Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2011 |
| Principal Product | fuel, air and hydraulic aircraft valves |
| NAICS | 332912 - Fluid Power Valve and Hose Fitting Manufacturing |
| SIC | 3728 - Aircraft Parts And Equipment, Nec |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 130 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 60,000 |
| Annual Production | 20,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,304 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $156,495 | 2,218,125 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $46,887 | 7,198 | kW-months/year | $6.51 |
| Natural Gas | $11,052 | 1,074 | MMBtu | $10.29 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $214,434 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $38,225 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,250 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $23,866 Cost: $52,636 |
$23,866 | 338,289 | - | - | - | - | - | - |
$23,866 338,289 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $6,406 Cost: $12,655 |
- | - | $6,406 | 984 | - | - | - | - |
- - kWh |
$6,406 984 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,913 Cost: $1,429 |
$2,174 | 30,821 | $443 | 68 | - | - | $(-704) | - |
$2,174 30,821 kWh |
$443 68 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-704) - $ |
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| 04: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $1,472 Cost: $626 |
$1,309 | 18,559 | $163 | 25 | - | - | - | - |
$1,309 18,559 kWh |
$163 25 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $1,173 Cost: $2,443 |
- | - | - | - | $1,173 | 114 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,173 114 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4156 ESTABLISH A PREVENTATIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $1,041 Cost: $1,000 |
$1,631 | 23,116 | $339 | 52 | - | - | $(-929) | - |
$1,631 23,116 kWh |
$339 52 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-929) - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $521 Cost: $89 |
$462 | 6,548 | $59 | 9 | - | - | - | - |
$462 6,548 kWh |
$59 9 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $428 Cost: $183 |
$356 | 5,040 | $72 | 11 | - | - | - | - |
$356 5,040 kWh |
$72 11 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $343 Cost: $177 |
$284 | 4,028 | $59 | 9 | - | - | - | - |
$284 4,028 kWh |
$59 9 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $296 Cost: $1,148 |
$244 | 3,465 | $52 | 8 | - | - | - | - |
$244 3,465 kWh |
$52 8 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $278 Cost: $267 |
$247 | 3,504 | $31 | 5 | - | - | - | - |
$247 3,504 kWh |
$31 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $272 Cost: $139 |
$272 | 3,856 | - | - | - | - | - | - |
$272 3,856 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $216 Cost: $200 |
- | - | - | - | $216 | 21 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$216 21 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $38,225 Cost: $72,992 |
$30,845 | 437,226 | $7,624 | 1,171 | $1,389 | 135 | $(-1,633) | - | $30,845 437,226 kWh |
$7,624 1,171 kW-months/year |
$1,389 135 MMBtu |
$(-1,633) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,250 Cost: $4,657 |
$4,314 | 61,147 | $692 | 106 | $1,173 | 114 | $(-929) | - | $4,314 61,147 kWh |
$692 106 kW-months/year |
$1,173 114 MMBtu |
$(-929) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||