Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2011 |
| Principal Product | casting and mechanical metal forming presses |
| NAICS | 333517 - Machine Tool Manufacturing |
| SIC | 3542 - Machine Tools, Metal Forming Types |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 272 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 332,940 |
| Annual Production | 13,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 7,280 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $852,859 | 19,326,229 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $143,025 | 15,102 | kW-months/year | $9.47 |
| Electricity Fees | $38,879 | - | $ | - |
| Natural Gas | $333,347 | 48,370 | MMBtu | $6.89 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,368,110 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $93,272 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $24,834 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $34,892 Cost: $74,207 |
$28,954 | 623,731 | $5,938 | 627 | - | - | - | - |
$28,954 623,731 kWh |
$5,938 627 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $9,712 Cost: $42,275 |
- | - | - | - | $9,712 | 1,441 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,712 1,441 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $8,998 Cost: $3,390 |
- | - | - | - | $8,998 | 1,335 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$8,998 1,335 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4156 ESTABLISH A PREVENTATIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $6,867 Cost: $637 |
$6,360 | 138,114 | $680 | 72 | - | - | $(-173) | - |
$6,360 138,114 kWh |
$680 72 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-173) - $ |
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| 05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $6,786 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $6,915 | 1,026 | $(-129) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,915 1,026 MMBtu |
$(-129) - $ |
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| 06: 2.7424 SHADE WINDOWS FROM SUMMER SUN |
Savings: $5,176 Cost: $81,597 |
- | - | - | - | $5,176 | 768 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,176 768 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $4,250 Cost: $1,260 |
$2,773 | 59,155 | $1,477 | 156 | - | - | - | - |
$2,773 59,155 kWh |
$1,477 156 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $4,132 Cost: $2,518 |
- | - | - | - | $4,132 | 613 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,132 613 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 4.454 MODIFY STARTUP/SHUTDOWN TIMES |
Savings: $3,115 Cost: $975 |
$837 | 18,279 | - | - | $2,278 | 338 | - | - |
$837 18,279 kWh |
- - kW-months/year |
$2,278 338 MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $2,890 Cost: $258 |
$2,890 | 63,136 | - | - | - | - | - | - |
$2,890 63,136 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 3.6126 DIRECT WASTE GASSES TO BOILER COMBUSTION AIR |
Savings: $2,312 Cost: $11,063 |
- | - | - | - | $2,312 | 343 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,312 343 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,161 Cost: $955 |
$2,161 | 47,205 | - | - | - | - | - | - |
$2,161 47,205 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,509 Cost: $5,031 |
$1,437 | 31,310 | $72 | 8 | - | - | - | - |
$1,437 31,310 kWh |
$72 8 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $472 Cost: $564 |
- | - | - | - | $472 | 70 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$472 70 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $93,272 Cost: $225,730 |
$45,412 | 980,930 | $8,167 | 862 | $39,995 | 5,934 | $(-302) | - | $45,412 980,930 kWh |
$8,167 862 kW-months/year |
$39,995 5,934 MMBtu |
$(-302) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $24,834 Cost: $84,467 |
$10,087 | 219,529 | $680 | 72 | $14,369 | 2,132 | $(-302) | - | $10,087 219,529 kWh |
$680 72 kW-months/year |
$14,369 2,132 MMBtu |
$(-302) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||