Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2011 |
| Principal Product | Nickel products and Extruded tubes |
| NAICS | 332312 - Fabricated Structural Metal Manufacturing |
| SIC | 3431 - Metal Sanitary Ware |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
| Annual Production | 44,100,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 7,200 |
| Location (State) | KY |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,521,814 | 52,368,000 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $1,707,695 | 128,616 | kW-months/year | $13.28 |
| Natural Gas | $1,087,252 | 180,477 | MMBtu | $6.02 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $4,316,761 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $249,644 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $81,925 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $74,991 Cost: $209,000 |
- | - | - | - | $74,991 | 12,457 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$74,991 12,457 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $45,746 Cost: $80,800 |
$25,512 | 894,218 | $20,234 | 1,490 | - | - | - | - | - | - |
$25,512 894,218 kWh |
$20,234 1,490 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $40,236 Cost: $60,550 |
$22,964 | 804,894 | $17,272 | 1,341 | - | - | - | - | - | - |
$22,964 804,894 kWh |
$17,272 1,341 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $12,157 Cost: $24,000 |
$6,779 | 237,600 | $5,378 | 396 | - | - | - | - | - | - |
$6,779 237,600 kWh |
$5,378 396 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $11,317 Cost: $815 |
$6,582 | 230,695 | $5,215 | 384 | - | - | $(-480) | - | - | - |
$6,582 230,695 kWh |
$5,215 384 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-480) - $ |
- - $ |
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| 06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $9,763 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $9,783 | 1,625 | $(-20) | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,783 1,625 MMBtu |
$(-20) - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $8,107 Cost: $9,060 |
$4,522 | 158,515 | $3,585 | 264 | - | - | - | - | - | - |
$4,522 158,515 kWh |
$3,585 264 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $8,061 Cost: $8,550 |
- | - | - | - | $8,061 | 1,339 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$8,061 1,339 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $7,253 Cost: $2,000 |
$4,278 | 149,951 | $3,395 | 250 | - | - | $(-420) | - | - | - |
$4,278 149,951 kWh |
$3,395 250 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-420) - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $7,120 Cost: $700 |
$3,969 | 139,114 | $3,151 | 232 | - | - | - | - | - | - |
$3,969 139,114 kWh |
$3,151 232 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $5,623 Cost: $1,890 |
- | - | - | - | $5,623 | 943 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,623 943 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $5,254 Cost: $3,010 |
$2,932 | 102,781 | $2,322 | 171 | - | - | - | - | - | - |
$2,932 102,781 kWh |
$2,322 171 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,404 Cost: - |
$3,600 | 126,187 | $2,704 | 210 | - | - | - | - | $(-1,900) | - |
$3,600 126,187 kWh |
$2,704 210 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-1,900) - $ |
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| 14: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $4,082 Cost: $600 |
- | - | - | - | $4,082 | 678 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,082 678 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,154 Cost: $25 |
$1,203 | 42,161 | $951 | 70 | - | - | - | - | - | - |
$1,203 42,161 kWh |
$951 70 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 16: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,125 Cost: $3,000 |
$1,188 | 41,628 | $937 | 69 | - | - | - | - | - | - |
$1,188 41,628 kWh |
$937 69 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 17: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $860 Cost: - |
$860 | 30,141 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$860 30,141 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 18: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $391 Cost: $770 |
$391 | 13,713 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$391 13,713 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $249,644 Cost: $405,770 |
$84,780 | 2,971,598 | $65,144 | 4,877 | $102,540 | 17,042 | $(-920) | - | $(-1,900) | - | $84,780 2,971,598 kWh |
$65,144 4,877 kW-months/year |
$102,540 17,042 MMBtu |
$(-920) - $ |
$(-1,900) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $81,925 Cost: $65,690 |
$38,996 | 1,366,815 | $29,984 | 2,277 | $13,865 | 2,303 | $(-920) | - | - | - | $38,996 1,366,815 kWh |
$29,984 2,277 kW-months/year |
$13,865 2,303 MMBtu |
$(-920) - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||