Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2012 |
| Principal Product | Glass Ovenware and Bakeware |
| NAICS | 332215 - Metal Kitchen Cookware, Utensil, Cutlery, and Flatware (except Precious) Manufacturing |
| SIC | 3262 - Vitreous China Table & Kitchenware |
| Sales | >$500,000,000 |
| # of Employees | 350 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 603,332 |
| Annual Production | 21,840,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $3,750,349 | 59,504,922 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $2,635,159 | 478,077 | MMBtu | $5.51 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $6,385,508 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $578,009 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $254,637 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2421 INSTALL WASTE HEAT BOILER TO PROVIDE DIRECT POWER |
Savings: $200,857 Cost: $610,000 |
$220,857 | 3,504,000 | - | - | $(-20,000) | - | - | - |
$220,857 3,504,000 kWh |
- - MMBtu |
$(-20,000) - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $78,225 Cost: $74,340 |
- | - | $78,225 | 14,197 | - | - | - | - |
- - kWh |
$78,225 14,197 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $73,647 Cost: $33,378 |
$73,647 | 1,168,452 | - | - | - | - | - | - |
$73,647 1,168,452 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $64,675 Cost: $91,200 |
$64,675 | 1,026,092 | - | - | - | - | - | - |
$64,675 1,026,092 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $49,557 Cost: $11,000 |
$48,556 | 770,357 | - | - | $1,001 | - | - | - |
$48,556 770,357 kWh |
- - MMBtu |
$1,001 - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $38,793 Cost: $10,750 |
$43,353 | 687,819 | - | - | $(-4,560) | - | - | - |
$43,353 687,819 kWh |
- - MMBtu |
$(-4,560) - $ |
- - $ |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $20,023 Cost: $6,777 |
- | - | $20,023 | 3,634 | - | - | - | - |
- - kWh |
$20,023 3,634 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $13,024 Cost: $37,887 |
$13,024 | 206,638 | - | - | - | - | - | - |
$13,024 206,638 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $10,618 Cost: $46,340 |
- | - | - | - | - | - | $10,618 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$10,618 - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,022 Cost: $9,275 |
$10,022 | 159,001 | - | - | - | - | - | - |
$10,022 159,001 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $7,115 Cost: $3,000 |
$7,115 | 112,875 | - | - | - | - | - | - |
$7,115 112,875 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $3,825 Cost: $12,850 |
$3,825 | 60,685 | - | - | - | - | - | - |
$3,825 60,685 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,782 Cost: - |
$3,782 | 70,719 | - | - | - | - | - | - |
$3,782 70,719 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $2,709 Cost: $3,400 |
$2,709 | 42,983 | - | - | - | - | - | - |
$2,709 42,983 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,137 Cost: $1,063 |
$1,137 | 18,040 | - | - | - | - | - | - |
$1,137 18,040 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $578,009 Cost: $951,260 |
$492,702 | 7,827,661 | $98,248 | 17,831 | $(-23,559) | - | $10,618 | - | $492,702 7,827,661 kWh |
$98,248 17,831 MMBtu |
$(-23,559) - $ |
$10,618 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $254,637 Cost: $194,553 |
$258,196 | 4,107,118 | - | - | $(-3,559) | - | - | - | $258,196 4,107,118 kWh |
- - MMBtu |
$(-3,559) - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||