Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2012 |
| Principal Product | Flavors |
| NAICS | 311930 - Flavoring Syrup and Concentrate Manufacturing |
| SIC | 2087 - Flavoring Extracts And Syrups, Nec |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 200 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 110,000 |
| Annual Production | 10,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,568 |
| Location (State) | MD |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $924,720 | 9,659,300 | kWh | $0.10 |
| Electricity Demand | $45,961 | 19,071 | kW-months/year | $2.41 |
| Natural Gas | $414,297 | 59,431 | MMBtu | $6.97 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,384,978 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $270,250 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $39,724 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3413 BURN FOSSIL FUEL TO PRODUCE STEAM TO DRIVE A STEAM TURBINE-GENERATOR AND USE STEAM EXHAUST FOR HEAT |
Savings: $147,469 Cost: $548,000 |
$200,132 | 2,090,952 | $7,056 | 2,928 | $(-59,719) | (-8,568) | - | - |
$200,132 2,090,952 kWh |
$7,056 2,928 kW-months/year |
$(-59,719) (-8,568) MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $21,144 Cost: $70,000 |
$20,423 | 213,343 | $721 | 299 | - | - | - | - |
$20,423 213,343 kWh |
$721 299 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $20,208 Cost: $21,000 |
$20,208 | 211,098 | - | - | - | - | - | - |
$20,208 211,098 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4156 ESTABLISH A PREVENTATIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $16,273 Cost: $1,000 |
$16,597 | 173,369 | $586 | 243 | - | - | $(-910) | - |
$16,597 173,369 kWh |
$586 243 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-910) - $ |
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| 05: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $10,748 Cost: $2,034 |
$10,382 | 108,450 | $366 | 152 | - | - | - | - |
$10,382 108,450 kWh |
$366 152 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $9,842 Cost: $9,500 |
- | - | - | - | $9,842 | 1,412 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,842 1,412 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $8,197 Cost: $32,125 |
- | - | - | - | $8,197 | 1,176 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$8,197 1,176 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $6,963 Cost: $2,500 |
- | - | - | - | $7,068 | 1,014 | $(-105) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,068 1,014 MMBtu |
$(-105) - $ |
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| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $6,712 Cost: $5,683 |
$8,511 | 88,907 | $301 | 125 | - | - | $(-2,100) | - |
$8,511 88,907 kWh |
$301 125 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-2,100) - $ |
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| 10: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $6,393 Cost: $423 |
$6,176 | 64,517 | $217 | 90 | - | - | - | - |
$6,176 64,517 kWh |
$217 90 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $3,610 Cost: $4,438 |
- | - | - | - | $4,182 | 600 | $(-572) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,182 600 MMBtu |
$(-572) - $ |
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| 12: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,862 Cost: $1,070 |
$2,766 | 28,893 | $96 | 40 | - | - | - | - |
$2,766 28,893 kWh |
$96 40 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,788 Cost: $1,351 |
- | - | - | - | $2,788 | 400 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,788 400 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $2,403 Cost: $5,700 |
- | - | $2,403 | 997 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,403 997 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 15: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $2,151 Cost: $70 |
$2,079 | 21,715 | $72 | 30 | - | - | - | - |
$2,079 21,715 kWh |
$72 30 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 16: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,334 Cost: $1,625 |
$1,288 | 13,456 | $46 | 19 | - | - | - | - |
$1,288 13,456 kWh |
$46 19 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 17: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,153 Cost: $475 |
$1,114 | 11,633 | $39 | 16 | - | - | - | - |
$1,114 11,633 kWh |
$39 16 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $270,250 Cost: $706,994 |
$289,676 | 3,026,333 | $11,903 | 4,939 | $(-27,642) | (-3,966) | $(-3,687) | - | $289,676 3,026,333 kWh |
$11,903 4,939 kW-months/year |
$(-27,642) (-3,966) MMBtu |
$(-3,687) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $39,724 Cost: $15,236 |
$31,067 | 324,517 | $1,094 | 454 | $11,250 | 1,614 | $(-3,687) | - | $31,067 324,517 kWh |
$1,094 454 kW-months/year |
$11,250 1,614 MMBtu |
$(-3,687) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||