Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2012 |
Principal Product | fabricated rubber |
NAICS | 326299 - All Other Rubber Product Manufacturing |
SIC | 3069 - Fabricated Rubber Products, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 100 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 102,000 |
Annual Production | 10,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 5,400 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $173,997 | 2,197,320 | kWh | $0.08 |
Electricity Demand | $43,240 | 7,356 | kW-months/year | $5.88 |
Electricity Fees | $70 | - | $ | - |
Natural Gas | $65,257 | 7,718 | MMBtu | $8.46 |
TOTAL ENERGY COSTS | $282,564 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $56,197 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $25,386 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $15,670 Cost: $16,140 |
$14,223 | 179,609 | $1,447 | 246 | - | - | - | - |
$14,223 179,609 kWh |
$1,447 246 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $6,540 Cost: $12,520 |
- | - | - | - | $6,540 | 774 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,540 774 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,439 Cost: $5,745 |
$5,528 | 69,804 | $911 | 155 | - | - | - | - |
$5,528 69,804 kWh |
$911 155 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $6,023 Cost: $2,440 |
$5,025 | 63,454 | $829 | 141 | $169 | 20 | - | - |
$5,025 63,454 kWh |
$829 141 kW-months/year |
$169 20 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $3,160 Cost: $5,680 |
$2,037 | 25,718 | $1,123 | 191 | - | - | - | - |
$2,037 25,718 kWh |
$1,123 191 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,600 Cost: $3,294 |
$2,230 | 28,163 | $370 | 63 | - | - | - | - |
$2,230 28,163 kWh |
$370 63 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,374 Cost: $4,330 |
- | - | - | - | $2,374 | 281 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,374 281 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $1,918 Cost: $4,850 |
- | - | - | - | $1,918 | 227 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,918 227 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,863 Cost: $1,706 |
$1,598 | 20,182 | $265 | 45 | - | - | - | - |
$1,598 20,182 kWh |
$265 45 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,663 Cost: $2,117 |
$1,428 | 18,030 | $235 | 40 | - | - | - | - |
$1,428 18,030 kWh |
$235 40 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $1,644 Cost: $1,000 |
$2,658 | 33,569 | $441 | 75 | - | - | $(-1,455) | - |
$2,658 33,569 kWh |
$441 75 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-1,455) - $ |
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12: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,418 Cost: $1,000 |
$1,217 | 15,367 | $201 | 34 | - | - | - | - |
$1,217 15,367 kWh |
$201 34 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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13: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,157 Cost: $841 |
$1,715 | 21,658 | $282 | 48 | - | - | $(-840) | - |
$1,715 21,658 kWh |
$282 48 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-840) - $ |
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14: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $1,149 Cost: $4,320 |
- | - | - | - | $1,149 | 136 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,149 136 MMBtu |
- - $ |
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15: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $845 Cost: $70 |
$757 | 9,558 | $88 | 15 | - | - | - | - |
$757 9,558 kWh |
$88 15 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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16: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $712 Cost: $620 |
$612 | 7,722 | $100 | 17 | - | - | - | - |
$612 7,722 kWh |
$100 17 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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17: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $645 Cost: $620 |
$412 | 5,204 | $233 | 40 | - | - | - | - |
$412 5,204 kWh |
$233 40 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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18: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $377 Cost: $500 |
- | - | - | - | $482 | 57 | $(-105) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$482 57 MMBtu |
$(-105) - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $56,197 Cost: $67,793 |
$39,440 | 498,038 | $6,525 | 1,110 | $12,632 | 1,495 | $(-2,400) | - | $39,440 498,038 kWh |
$6,525 1,110 kW-months/year |
$12,632 1,495 MMBtu |
$(-2,400) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $25,386 Cost: $19,953 |
$23,180 | 292,711 | $3,955 | 673 | $651 | 77 | $(-2,400) | - | $23,180 292,711 kWh |
$3,955 673 kW-months/year |
$651 77 MMBtu |
$(-2,400) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes |