Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2012 |
| Principal Product | vinyl siding |
| NAICS | 326199 - All Other Plastics Product Manufacturing |
| SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 200 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 300,000 |
| Annual Production | 50,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | MD |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $992,074 | 28,066,612 | kWh | $0.04 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $992,074 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $141,654 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $36,993 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $36,973 Cost: $50,244 |
$36,973 | 1,045,899 | - | - | - | - |
$36,973 1,045,899 kWh |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $35,104 Cost: $17,900 |
$35,104 | 993,042 | - | - | - | - |
$35,104 993,042 kWh |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $15,798 Cost: $23,822 |
$15,798 | 447,528 | - | - | - | - |
$15,798 447,528 kWh |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $12,749 Cost: $12,121 |
$12,749 | 360,640 | - | - | - | - |
$12,749 360,640 kWh |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $10,943 Cost: $1,000 |
$12,128 | 343,084 | $(-1,185) | - | - | - |
$12,128 343,084 kWh |
$(-1,185) - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $10,718 Cost: $2,889 |
$12,068 | 341,377 | $(-1,350) | - | - | - |
$12,068 341,377 kWh |
$(-1,350) - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,273 Cost: $90 |
$5,273 | 149,176 | - | - | - | - |
$5,273 149,176 kWh |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,895 Cost: - |
$4,895 | 138,484 | - | - | - | - |
$4,895 138,484 kWh |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,834 Cost: $701 |
$3,834 | 108,471 | - | - | - | - |
$3,834 108,471 kWh |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.6124 BURN WASTE OIL FOR HEAT |
Savings: $1,968 Cost: $4,000 |
$3,024 | 85,556 | - | - | $(-1,056) | - |
$3,024 85,556 kWh |
- - $ |
$(-1,056) - $ |
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| 11: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $1,330 Cost: $90 |
$1,330 | 37,632 | - | - | - | - |
$1,330 37,632 kWh |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,301 Cost: $6,566 |
$1,301 | 36,792 | - | - | - | - |
$1,301 36,792 kWh |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $768 Cost: $1,188 |
$768 | 21,735 | - | - | - | - |
$768 21,735 kWh |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $141,654 Cost: $120,611 |
$145,245 | 4,109,416 | $(-2,535) | - | $(-1,056) | - | $145,245 4,109,416 kWh |
$(-2,535) - $ |
$(-1,056) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $36,993 Cost: $4,770 |
$39,528 | 1,118,224 | $(-2,535) | - | - | - | $39,528 1,118,224 kWh |
$(-2,535) - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||