Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2013 |
| Principal Product | ceramic fiber |
| NAICS | 333414 - Heating Equipment (except Warm Air Furnaces) Manufacturing |
| SIC | 3433 - Heating Equipment, Except Electric |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 39 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 116,000 |
| Annual Production | 500,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 2,760 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $155,646 | 1,637,600 | kWh | $0.10 |
| Natural Gas | $75,616 | 11,160 | MMBtu | $6.78 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $231,262 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $34,196 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $25,156 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $12,159 Cost: $16,082 |
$12,159 | 127,927 | - | - | - | - |
$12,159 127,927 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,997 Cost: $14,290 |
$8,997 | 94,655 | - | - | - | - |
$8,997 94,655 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $3,058 Cost: $2,164 |
- | - | $3,058 | 451 | - | - |
- - kWh |
$3,058 451 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $2,352 Cost: $1,000 |
$3,437 | 36,158 | - | - | $(-1,085) | - |
$3,437 36,158 kWh |
- - MMBtu |
$(-1,085) - $ |
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| 05: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,730 Cost: $818 |
$1,730 | 18,205 | - | - | - | - |
$1,730 18,205 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,349 Cost: $2,378 |
$1,349 | 14,197 | - | - | - | - |
$1,349 14,197 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,250 Cost: - |
$1,250 | 13,149 | - | - | - | - |
$1,250 13,149 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,099 Cost: $5,677 |
$1,099 | 11,563 | - | - | - | - |
$1,099 11,563 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $933 Cost: $214 |
$933 | 9,821 | - | - | - | - |
$933 9,821 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $560 Cost: $500 |
$560 | 5,888 | - | - | - | - |
$560 5,888 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $534 Cost: $61 |
$534 | 5,613 | - | - | - | - |
$534 5,613 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $116 Cost: $164 |
$181 | 1,903 | - | - | $(-65) | - |
$181 1,903 kWh |
- - MMBtu |
$(-65) - $ |
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| 13: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $59 Cost: $77 |
$59 | 618 | - | - | - | - |
$59 618 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $34,196 Cost: $43,425 |
$32,288 | 339,697 | $3,058 | 451 | $(-1,150) | - | $32,288 339,697 kWh |
$3,058 451 MMBtu |
$(-1,150) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $25,156 Cost: $39,218 |
$25,156 | 264,669 | - | - | - | - | $25,156 264,669 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||