Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2014 |
Principal Product | chemical and molten metal transportation kettles and containers |
NAICS | 332312 - Fabricated Structural Metal Manufacturing |
SIC | 3441 - Fabricated Structural Metal |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 40 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 60,000 |
Annual Production | 6,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 2,450 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $113,520 | 997,748 | kWh | $0.11 |
Electricity Fees | $162 | - | $ | - |
Natural Gas | $145,181 | 12,324 | MMBtu | $11.78 |
TOTAL ENERGY COSTS | $258,863 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $34,459 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $19,060 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $14,985 Cost: $5,400 |
$(-211) | (-1,856) | $15,196 | 1,290 | - | - |
$(-211) (-1,856) kWh |
$15,196 1,290 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $10,532 Cost: $51,000 |
$10,532 | 92,565 | - | - | - | - |
$10,532 92,565 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,592 Cost: $1,010 |
- | - | $2,592 | 220 | - | - |
- - kWh |
$2,592 220 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,724 Cost: $158 |
$1,724 | 15,152 | - | - | - | - |
$1,724 15,152 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $1,708 Cost: $6,552 |
- | - | $1,708 | 145 | - | - |
- - kWh |
$1,708 145 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4235 REMOVE OR CLOSE OFF UNNEEDED COMPRESSED AIR LINES |
Savings: $1,149 Cost: $96 |
$1,149 | 10,095 | - | - | - | - |
$1,149 10,095 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $511 Cost: $1,289 |
$511 | 4,493 | - | - | - | - |
$511 4,493 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $473 Cost: $438 |
$473 | 4,155 | - | - | - | - |
$473 4,155 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $414 Cost: $235 |
$552 | 4,851 | - | - | $(-138) | - |
$552 4,851 kWh |
- - MMBtu |
$(-138) - $ |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $371 Cost: $1,411 |
$371 | 3,259 | - | - | - | - |
$371 3,259 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $34,459 Cost: $67,589 |
$15,101 | 132,714 | $19,496 | 1,655 | $(-138) | - | $15,101 132,714 kWh |
$19,496 1,655 MMBtu |
$(-138) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $19,060 Cost: $61,954 |
$14,760 | 129,719 | $4,300 | 365 | - | - | $14,760 129,719 kWh |
$4,300 365 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes |