Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2019 |
| Principal Product | Open-die Forged Products |
| NAICS | 332111 - Iron and Steel Forging |
| SIC | 3462 - Iron And Steel Forgings |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 375 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 280,000 |
| Annual Production | 78,000,000 Units |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $928,779 | 15,050,682 | kWh | $0.06 |
| Electricity Fees | $0 | - | $ | - |
| Natural Gas | $3,933,605 | 1,207,283 | MMBtu | $3.26 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $5,056,551 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $722,073 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $83,558 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $534,947 Cost: $542,300 |
$(-12,702) | (-205,875) | $547,649 | 167,991 | - | - | - | - | - | - |
$(-12,702) (-205,875) kWh |
$547,649 167,991 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 02: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $72,031 Cost: $169,200 |
$72,031 | 1,167,445 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$72,031 1,167,445 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $44,593 Cost: $129,500 |
- | - | $44,646 | 13,695 | - | - | - | - | $(-53) | - |
- - kWh |
$44,646 13,695 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
$(-53) - $ |
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| 04: 3.5131 RECYCLE WHITE WATER |
Savings: $26,110 Cost: $17,500 |
$(-806) | (-13,070) | - | - | $14,033 | 1,716 | $12,883 | 1,716 | - | - |
$(-806) (-13,070) kWh |
- - MMBtu |
$14,033 1,716 Tgal |
$12,883 1,716 Tgal |
- - $ |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $18,530 Cost: $6,283 |
- | - | $18,530 | 5,684 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$18,530 5,684 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 06: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $7,129 Cost: $675 |
$7,409 | 120,079 | - | - | - | - | - | - | $(-280) | - |
$7,409 120,079 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
$(-280) - $ |
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| 07: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $5,503 Cost: $1,000 |
$7,903 | 128,085 | - | - | - | - | - | - | $(-2,400) | - |
$7,903 128,085 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
$(-2,400) - $ |
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| 08: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $5,427 Cost: $8,500 |
$5,427 | 87,965 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,427 87,965 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,899 Cost: $510 |
$3,899 | 63,193 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,899 63,193 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,028 Cost: $5,443 |
$3,028 | 49,080 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,028 49,080 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 11: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $876 Cost: $358 |
$876 | 14,196 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$876 14,196 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $722,073 Cost: $881,269 |
$87,065 | 1,411,098 | $610,825 | 187,370 | $14,033 | 1,716 | $12,883 | 1,716 | $(-2,733) | - | $87,065 1,411,098 kWh |
$610,825 187,370 MMBtu |
$14,033 1,716 Tgal |
$12,883 1,716 Tgal |
$(-2,733) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $83,558 Cost: $143,769 |
$23,115 | 374,633 | $63,176 | 19,379 | - | - | - | - | $(-2,733) | - | $23,115 374,633 kWh |
$63,176 19,379 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
$(-2,733) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||