Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2019 |
| Principal Product | Ophthalmic Goods Manufacturing |
| NAICS | 339115 - Ophthalmic Goods Manufacturing |
| SIC | 3851 - Ophthalmic Goods |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 500 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 250,000 |
| Annual Production | 6,000,000 Units |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,538,973 | 21,806,989 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $318,746 | 49,568 | MMBtu | $6.43 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,896,664 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $222,220 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $29,867 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $77,971 Cost: $40,873 |
$77,971 | 1,104,399 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$77,971 1,104,399 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 02: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $67,428 Cost: $29,350 |
$67,428 | 955,077 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$67,428 955,077 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 03: 2.7245 USE DIRECT AIR SUPPLY TO EXHAUST HOODS |
Savings: $32,679 Cost: $11,750 |
$32,679 | 462,882 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$32,679 462,882 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $8,887 Cost: $4,500 |
- | - | $9,150 | 1,423 | - | - | - | - | $(-263) | - |
- - kWh |
$9,150 1,423 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
$(-263) - $ |
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| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $7,112 Cost: $300 |
$7,112 | 100,740 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,112 100,740 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 06: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $7,337 Cost: $6,300 |
- | - | - | - | $3,562 | 342 | $4,390 | 72 | $(-615) | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$3,562 342 Tgal |
$4,390 72 Tgal |
$(-615) - $ |
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| 07: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $5,261 Cost: $650 |
$5,661 | 80,191 | - | - | - | - | - | - | $(-400) | - |
$5,661 80,191 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
$(-400) - $ |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,563 Cost: $600 |
$4,563 | 64,631 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,563 64,631 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,481 Cost: - |
$3,481 | 49,311 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,481 49,311 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 10: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $2,319 Cost: $8,500 |
$2,319 | 32,845 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,319 32,845 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 11: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,257 Cost: $2,624 |
- | - | $2,257 | 351 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,257 351 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 12: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,787 Cost: $1,750 |
$1,787 | 25,305 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,787 25,305 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| 13: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $1,138 Cost: $6,500 |
- | - | $1,138 | 177 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,138 177 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $222,220 Cost: $113,697 |
$203,001 | 2,875,381 | $12,545 | 1,951 | $3,562 | 342 | $4,390 | 72 | $(-1,278) | - | $203,001 2,875,381 kWh |
$12,545 1,951 MMBtu |
$3,562 342 Tgal |
$4,390 72 Tgal |
$(-1,278) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $29,867 Cost: $10,424 |
$19,123 | 270,867 | $11,407 | 1,774 | - | - | - | - | $(-663) | - | $19,123 270,867 kWh |
$11,407 1,774 MMBtu |
- - Tgal |
- - Tgal |
$(-663) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Water Disposal | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||