IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2021 |
Principal Product | Spun Yarn |
NAICS | 313110 - Fiber, Yarn, and Thread Mills |
SIC | 2281 - Yarn Spinning Mills |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 500 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 361,000 |
Annual Production | 18,200,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,760 |
Location (State) | NC |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $1,215,059 | 56,612,285 | kWh | $0.02 |
Electricity Demand | $1,936,237 | 119,172 | kW-months/year | $16.25 |
TOTAL ENERGY COSTS | $3,151,296 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $487,404 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $49,755 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $399,970 Cost: $573,165 |
$149,297 | 6,944,063 | $250,673 | 15,426 | - | - | - | - |
$149,297 6,944,063 kWh |
$250,673 15,426 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $37,679 Cost: $34,222 |
$18,437 | 857,520 | $19,242 | 1,184 | - | - | - | - |
$18,437 857,520 kWh |
$19,242 1,184 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $14,148 Cost: $1,000 |
$8,668 | 403,145 | $8,970 | 552 | $(-3,490) | - | - | - |
$8,668 403,145 kWh |
$8,970 552 kW-months/year |
$(-3,490) - $ |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $13,396 Cost: $38,385 |
$6,187 | 287,753 | $7,209 | 444 | - | - | - | - |
$6,187 287,753 kWh |
$7,209 444 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $7,526 Cost: $5,317 |
$3,973 | 184,769 | $4,193 | 258 | - | - | $(-640) | - |
$3,973 184,769 kWh |
$4,193 258 kW-months/year |
- - $ |
$(-640) - $ |
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06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $7,463 Cost: $2,884 |
$3,644 | 169,474 | $3,819 | 235 | - | - | - | - |
$3,644 169,474 kWh |
$3,819 235 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,283 Cost: $450 |
$1,609 | 74,825 | $1,674 | 103 | - | - | - | - |
$1,609 74,825 kWh |
$1,674 103 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,815 Cost: $60 |
$1,385 | 64,422 | $1,430 | 88 | - | - | - | - |
$1,385 64,422 kWh |
$1,430 88 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,124 Cost: $1,083 |
$555 | 25,824 | $569 | 35 | - | - | - | - |
$555 25,824 kWh |
$569 35 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $487,404 Cost: $656,566 |
$193,755 | 9,011,795 | $297,779 | 18,325 | $(-3,490) | - | $(-640) | - | $193,755 9,011,795 kWh |
$297,779 18,325 kW-months/year |
$(-3,490) - $ |
$(-640) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $49,755 Cost: $49,179 |
$26,021 | 1,210,212 | $27,864 | 1,715 | $(-3,490) | - | $(-640) | - | $26,021 1,210,212 kWh |
$27,864 1,715 kW-months/year |
$(-3,490) - $ |
$(-640) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Personnel Changes | Administrative Changes |