Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2022 |
| Principal Product | Remanufactured Powertrain Components |
| NAICS | 333618 - Other Engine Equipment Manufacturing |
| SIC | 3519 - Internal Combustion Engines, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 140 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 70,000 |
| Annual Production | 43,219 Units |
| Production Hrs. Annual | 4,000 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $161,537 | 2,170,473 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $31,783 | 7,976 | kW-months/year | $3.98 |
| Electricity Fees | $913 | - | $ | - |
| Natural Gas | $37,294 | 9,758 | MMBtu | $3.82 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $231,527 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $29,884 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $10,889 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $12,558 Cost: $11,644 |
$(-464) | (-6,234) | $(-76) | (-19) | - | - | $13,764 | 506 | $(-666) | - |
$(-464) (-6,234) kWh |
$(-76) (-19) kW-months/year |
- - MMBtu |
$13,764 506 Tgal |
$(-666) - $ |
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| 02: 2.1116 IMPROVE COMBUSTION CONTROL CAPABILITY |
Savings: $5,035 Cost: $3,423 |
- | - | - | - | $5,035 | 1,318 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,035 1,318 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 03: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $4,403 Cost: $2,234 |
$3,793 | 50,981 | $610 | 153 | - | - | - | - | - | - |
$3,793 50,981 kWh |
$610 153 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,805 Cost: $706 |
$1,554 | 20,888 | $251 | 63 | - | - | - | - | - | - |
$1,554 20,888 kWh |
$251 63 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 05: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $1,169 Cost: $5,688 |
- | - | - | - | $1,169 | 306 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,169 306 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,112 Cost: $1,037 |
- | - | - | - | $1,112 | 291 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,112 291 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $865 Cost: $2,227 |
$423 | 5,687 | $68 | 17 | $374 | 98 | - | - | - | - |
$423 5,687 kWh |
$68 17 kW-months/year |
$374 98 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $727 Cost: $92 |
$627 | 8,429 | $100 | 25 | - | - | - | - | - | - |
$627 8,429 kWh |
$100 25 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $714 Cost: $1,638 |
$732 | 9,839 | $120 | 30 | - | - | - | - | $(-138) | - |
$732 9,839 kWh |
$120 30 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-138) - $ |
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| 10: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $669 Cost: $3,115 |
- | - | - | - | $669 | 175 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$669 175 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 11: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $456 Cost: $1,192 |
$392 | 5,271 | $64 | 16 | - | - | - | - | - | - |
$392 5,271 kWh |
$64 16 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| 12: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $371 Cost: $1,135 |
$313 | 4,209 | $58 | 15 | - | - | - | - | - | - |
$313 4,209 kWh |
$58 15 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $29,884 Cost: $34,131 |
$7,370 | 99,070 | $1,195 | 300 | $8,359 | 2,188 | $13,764 | 506 | $(-804) | - | $7,370 99,070 kWh |
$1,195 300 kW-months/year |
$8,359 2,188 MMBtu |
$13,764 506 Tgal |
$(-804) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $10,889 Cost: $12,338 |
$3,618 | 48,636 | $593 | 149 | $6,816 | 1,784 | - | - | $(-138) | - | $3,618 48,636 kWh |
$593 149 kW-months/year |
$6,816 1,784 MMBtu |
- - Tgal |
$(-138) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Usage | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||