Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2023 |
Principal Product | Insulation glass rubber |
NAICS | 326299 - All Other Rubber Product Manufacturing |
SIC | 3069 - Fabricated Rubber Products, Nec |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 313 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 375,000 |
Annual Production | 480,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $1,954,293 | 24,469,791 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $228,334 | 94,903 | MMBtu | $2.41 |
TOTAL ENERGY COSTS | $2,182,627 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $293,829 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $130,527 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $75,356 Cost: $210,000 |
$75,356 | 943,488 | - | - | - | - | - | - |
$75,356 943,488 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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02: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $46,512 Cost: $82,920 |
$46,512 | 582,133 | - | - | - | - | - | - |
$46,512 582,133 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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03: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $38,158 Cost: $64,250 |
$38,158 | 477,751 | - | - | - | - | - | - |
$38,158 477,751 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $33,555 Cost: $52,800 |
$33,555 | 419,965 | - | - | - | - | - | - |
$33,555 419,965 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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05: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $27,203 Cost: $93,600 |
$27,203 | 340,466 | - | - | - | - | - | - |
$27,203 340,466 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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06: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $13,630 Cost: $45,516 |
$(-1,859) | (-23,275) | - | - | $17,577 | 2,405,895 | $(-2,088) | - |
$(-1,859) (-23,275) kWh |
- - MMBtu |
$17,577 2,405,895 Tgal |
$(-2,088) - $ |
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07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $10,961 Cost: $800 |
$10,961 | 137,234 | - | - | - | - | - | - |
$10,961 137,234 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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08: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $10,683 Cost: $9,567 |
$11,163 | 139,759 | - | - | - | - | $(-480) | - |
$11,163 139,759 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-480) - $ |
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09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $8,240 Cost: $12,390 |
$8,091 | 101,259 | $149 | 62 | - | - | - | - |
$8,091 101,259 kWh |
$149 62 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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10: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $5,884 Cost: $14,800 |
$5,884 | 73,674 | - | - | - | - | - | - |
$5,884 73,674 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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11: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,758 Cost: $2,675 |
$5,758 | 72,016 | - | - | - | - | - | - |
$5,758 72,016 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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12: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $4,538 Cost: $21,440 |
- | - | $4,538 | 1,886 | - | - | - | - |
- - kWh |
$4,538 1,886 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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13: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $3,757 Cost: $1,288 |
- | - | $3,757 | 1,559 | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,757 1,559 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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14: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $3,320 Cost: $1,500 |
$5,887 | 73,711 | - | - | - | - | $(-2,567) | - |
$5,887 73,711 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$(-2,567) - $ |
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15: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,200 Cost: $3,036 |
$3,200 | 40,068 | - | - | - | - | - | - |
$3,200 40,068 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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16: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,621 Cost: $787 |
$1,254 | 15,689 | $367 | 152 | - | - | - | - |
$1,254 15,689 kWh |
$367 152 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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17: 2.2425 USE FLUE GASES TO HEAT PROCESS OR SERVICE WATER |
Savings: $1,453 Cost: $7,240 |
- | - | $1,453 | 603 | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,453 603 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $293,829 Cost: $624,609 |
$271,123 | 3,393,938 | $10,264 | 4,262 | $17,577 | 2,405,895 | $(-5,135) | - | $271,123 3,393,938 kWh |
$10,264 4,262 MMBtu |
$17,577 2,405,895 Tgal |
$(-5,135) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $130,527 Cost: $197,019 |
$113,961 | 1,426,592 | $4,124 | 1,711 | $17,577 | 2,405,895 | $(-5,135) | - | $113,961 1,426,592 kWh |
$4,124 1,711 MMBtu |
$17,577 2,405,895 Tgal |
$(-5,135) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Water Usage | Ancillary Material Cost |