Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | CARBIDE INSERTS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3545 - Machine Tool Accessories |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 52 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 1,500,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $84,769 | 1,364,889 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $379 | 95 | MMBtu | $3.99 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $85,148 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $14,519 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,451 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $7,390 Cost: $12,000 |
$7,390 | - |
$7,390 - kWh |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,550 Cost: $1,000 |
$2,550 | 59,203 |
$2,550 59,203 kWh |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,881 Cost: $373 |
$1,881 | 35,756 |
$1,881 35,756 kWh |
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| 04: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,280 Cost: - |
$1,280 | 26,964 |
$1,280 26,964 kWh |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $860 Cost: $740 |
$860 | 19,930 |
$860 19,930 kWh |
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| 06: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $370 Cost: - |
$370 | 8,499 |
$370 8,499 kWh |
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| 07: 2.6127 MAINTAIN AIR FILTERS BY CLEANING OR REPLACEMENT |
Savings: $68 Cost: $150 |
$68 | 1,465 |
$68 1,465 kWh |
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| 08: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $120 Cost: $100 |
$120 | 2,638 |
$120 2,638 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $14,519 Cost: $14,363 |
$14,519 | 154,455 | $14,519 154,455 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,451 Cost: $14,213 |
$14,451 | 152,990 | $14,451 152,990 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||