Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 1990 |
| Principal Product | FORGINGS,STEEL,TITANIUM |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3462 - Iron And Steel Forgings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 235 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 1,500 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $262,384 | 5,255,569 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $985,430 | 521,932 | MMBtu | $1.89 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,247,814 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $140,320 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $75,970 Cost: $37,000 |
- | - | $75,970 | 40,220 |
- - kWh |
$75,970 40,220 MMBtu |
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| 02: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $43,400 Cost: $101,400 |
$(-13,200) | (-278,429) | $56,600 | 29,970 |
$(-13,200) (-278,429) kWh |
$56,600 29,970 MMBtu |
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| 03: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $9,335 Cost: $17,000 |
- | - | $9,335 | 4,935 |
- - kWh |
$9,335 4,935 MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,505 Cost: $600 |
$3,505 | 109,613 | - | - |
$3,505 109,613 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $2,745 Cost: $7,875 |
$2,745 | - | - | - |
$2,745 - kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,256 Cost: $4,050 |
- | - | $2,256 | 1,193 |
- - kWh |
$2,256 1,193 MMBtu |
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| 08: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,760 Cost: - |
$1,760 | 55,100 | - | - |
$1,760 55,100 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,185 Cost: $425 |
$1,185 | 36,928 | - | - |
$1,185 36,928 kWh |
- - MMBtu |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $164 Cost: $60 |
$164 | 2,345 | - | - |
$164 2,345 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $140,320 Cost: $168,410 |
$(-3,841) | (-74,443) | $144,161 | 76,318 | $(-3,841) (-74,443) kWh |
$144,161 76,318 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||