Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | AIRCRAFT GROUND POWER |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3537 - Industrial Trucks And Tractors |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 400 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,780 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $106,867 | 1,640,680 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $13,043 | 2,644 | MMBtu | $4.93 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $119,910 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $21,336 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $8,000 Cost: - |
$6,800 | 87,925 | $1,200 | - |
$6,800 87,925 kWh |
$1,200 - $ |
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| 02: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $7,950 Cost: $215 |
$7,950 | 167,057 | - | - |
$7,950 167,057 kWh |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,506 Cost: - |
$753 | 9,965 | $753 | - |
$753 9,965 kWh |
$753 - $ |
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| 04: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,250 Cost: - |
$1,250 | 26,377 | - | - |
$1,250 26,377 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,050 Cost: $1,960 |
$1,050 | - | - | - |
$1,050 - kWh |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $650 Cost: $680 |
$650 | 13,775 | - | - |
$650 13,775 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $640 Cost: $50 |
$640 | 13,482 | - | - |
$640 13,482 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $290 Cost: $350 |
$290 | 6,155 | - | - |
$290 6,155 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $21,336 Cost: $3,255 |
$19,383 | 324,736 | $1,953 | - | $19,383 324,736 kWh |
$1,953 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||