Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | ADHESIVES AND CAULKS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2891 - Adhesives And Sealants |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 23 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 1,400,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 4,344 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $63,363 | 1,048,359 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $14,777 | 3,448 | MMBtu | $4.29 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $78,140 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $3,757 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $554 Cost: $845 |
$554 | 9,965 | - | - |
$554 9,965 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,060 Cost: $600 |
$1,060 | 43,962 | - | - |
$1,060 43,962 kWh |
- - $ |
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| 03: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $715 Cost: - |
$715 | 13,775 | - | - |
$715 13,775 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $575 Cost: - |
$575 | 10,844 | - | - |
$575 10,844 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $418 Cost: $753 |
$418 | 4,689 | - | - |
$418 4,689 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $135 Cost: - |
$95 | 1,172 | $40 | - |
$95 1,172 kWh |
$40 - $ |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $300 Cost: $405 |
$300 | 12,309 | - | - |
$300 12,309 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $3,757 Cost: $2,603 |
$3,717 | 96,716 | $40 | - | $3,717 96,716 kWh |
$40 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||