Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | CAKES AND COOKIES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 80 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 1,720,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,498 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $109,345 | 1,521,981 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $41,270 | 10,318 | MMBtu | $4.00 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $150,615 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $14,052 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,052 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $8,450 Cost: - |
$8,450 | - | - | - |
$8,450 - kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,770 Cost: $710 |
$2,770 | 87,339 | - | - |
$2,770 87,339 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $517 Cost: $95 |
$517 | 6,155 | - | - |
$517 6,155 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $725 Cost: - |
$1,790 | 34,291 | $(-1,065) | (-191) |
$1,790 34,291 kWh |
$(-1,065) (-191) MMBtu |
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| 05: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $770 Cost: $320 |
$220 | 7,034 | $550 | 140 |
$220 7,034 kWh |
$550 140 MMBtu |
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| 06: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $410 Cost: $910 |
- | - | $410 | 98 |
- - kWh |
$410 98 MMBtu |
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| 07: 2.8123 PAY UTILITY BILLS ON TIME |
Savings: $225 Cost: - |
$225 | - | - | - |
$225 - kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $185 Cost: - |
$185 | 3,224 | - | - |
$185 3,224 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $14,052 Cost: $2,035 |
$14,157 | 138,043 | $(-105) | 47 | $14,157 138,043 kWh |
$(-105) 47 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,052 Cost: $2,035 |
$14,157 | 138,043 | $(-105) | 47 | $14,157 138,043 kWh |
$(-105) 47 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||