Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Texas A&M, College Station |
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Assessment Year | 1991 |
Principal Product | HYDRAULIC CYLINDER SHAFT |
NAICS | n/a |
SIC | 3471 - Plating And Polishing |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 36 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 8,640,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 6,024 |
Location (State) | TX |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $146,802 | 2,273,740 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $7,968 | 1,505 | MMBtu | $5.29 |
TOTAL ENERGY COSTS | $154,770 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $11,941 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $6,350 Cost: $7,500 |
$7,940 | 72,392 | $(-1,590) | (-309) |
$7,940 72,392 kWh |
$(-1,590) (-309) MMBtu |
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02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $436 Cost: $3,520 |
$436 | 9,379 | - | - |
$436 9,379 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $1,970 Cost: - |
$1,970 | - | - | - |
$1,970 - kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $920 Cost: $940 |
$920 | 19,930 | - | - |
$920 19,930 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $620 Cost: $250 |
$620 | 25,498 | - | - |
$620 25,498 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $410 Cost: - |
$410 | 7,620 | - | - |
$410 7,620 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $530 Cost: $285 |
$530 | 21,688 | - | - |
$530 21,688 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $215 Cost: $130 |
$215 | 4,689 | - | - |
$215 4,689 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $200 Cost: - |
$200 | - | - | - |
$200 - kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $160 Cost: $135 |
$160 | 3,517 | - | - |
$160 3,517 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $130 Cost: $90 |
- | - | $130 | 26 |
- - kWh |
$130 26 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $11,941 Cost: $12,850 |
$13,401 | 164,713 | $(-1,460) | (-283) | $13,401 164,713 kWh |
$(-1,460) (-283) MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |