Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | DAIRY,LIVESTOCK,POULTRY |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2048 - Prepared Feeds, Nec |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 20 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 22,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 2,332 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $91,794 | 906,213 | kWh | $0.10 |
| Natural Gas | $24,982 | 5,919 | MMBtu | $4.22 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $116,776 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $10,448 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $10,448 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,900 Cost: $4,520 |
- | - | $2,900 | 686 |
- - kWh |
$2,900 686 MMBtu |
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| 02: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $1,890 Cost: - |
$1,890 | - | - | - |
$1,890 - kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $1,420 Cost: $2,580 |
$1,420 | 32,239 | - | - |
$1,420 32,239 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $1,390 Cost: $800 |
- | - | $1,390 | 329 |
- - kWh |
$1,390 329 MMBtu |
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| 05: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $760 Cost: - |
$760 | 11,723 | - | - |
$760 11,723 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $670 Cost: $420 |
$670 | 14,947 | - | - |
$670 14,947 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,043 Cost: $320 |
$1,043 | 12,896 | - | - |
$1,043 12,896 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $230 Cost: - |
$230 | 5,275 | - | - |
$230 5,275 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $145 Cost: - |
$145 | 3,224 | - | - |
$145 3,224 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $10,448 Cost: $8,640 |
$6,158 | 80,304 | $4,290 | 1,015 | $6,158 80,304 kWh |
$4,290 1,015 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $10,448 Cost: $8,640 |
$6,158 | 80,304 | $4,290 | 1,015 | $6,158 80,304 kWh |
$4,290 1,015 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||