Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | envelopes |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2677 - Envelopes |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 170 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 125,000 |
| Annual Production | 2,147,483,647 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,312 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $286,959 | 5,907,093 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $26,163 | 5,037 | MMBtu | $5.19 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $313,122 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $40,645 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $31,350 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6222 USE DRYING OVEN (BATCH TYPE) ON ALTERNATE DAYS OR OTHER OPTIMUM SCHEDULE TO RUN EQUIPMENT WITH FULL LOADS |
Savings: $23,570 Cost: $1,350 |
$23,570 | 511,430 | - | - |
$23,570 511,430 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7292 LOWER CEILING TO REDUCE CONDITIONED SPACE |
Savings: $6,300 Cost: $3,630 |
- | - | $6,300 | 1,216 |
- - kWh |
$6,300 1,216 MMBtu |
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| 03: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $3,915 Cost: $3,450 |
$8,730 | 189,332 | $(-4,815) | (-927) |
$8,730 189,332 kWh |
$(-4,815) (-927) MMBtu |
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| 04: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $2,710 Cost: - |
$2,710 | 105,803 | - | - |
$2,710 105,803 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,750 Cost: - |
$1,750 | 68,581 | - | - |
$1,750 68,581 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,330 Cost: $2,520 |
$1,330 | 29,015 | - | - |
$1,330 29,015 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $920 Cost: $920 |
$920 | 19,930 | - | - |
$920 19,930 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $150 Cost: $190 |
$150 | 5,862 | - | - |
$150 5,862 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $40,645 Cost: $12,060 |
$39,160 | 929,953 | $1,485 | 289 | $39,160 929,953 kWh |
$1,485 289 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $31,350 Cost: $7,690 |
$25,050 | 546,307 | $6,300 | 1,216 | $25,050 546,307 kWh |
$6,300 1,216 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||