Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Motor vehicle exhaust system parts |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3714 - Motor Vehicle Parts And Accessories |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 260 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 146,000 |
| Annual Production | 4,660,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,048 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $239,328 | 3,021,102 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $5,179 | 1,115 | MMBtu | $4.64 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $244,507 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $11,977 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,118 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $3,553 Cost: - |
$3,553 | 50,703 |
$3,553 50,703 kWh |
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| 02: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $2,618 Cost: - |
$2,618 | 37,515 |
$2,618 37,515 kWh |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,550 Cost: $500 |
$1,550 | 20,516 |
$1,550 20,516 kWh |
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| 04: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $1,340 Cost: - |
$1,340 | 19,050 |
$1,340 19,050 kWh |
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| 05: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,210 Cost: - |
$1,210 | 17,292 |
$1,210 17,292 kWh |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $950 Cost: - |
$950 | 11,430 |
$950 11,430 kWh |
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| 07: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $456 Cost: - |
$456 | 6,155 |
$456 6,155 kWh |
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| 08: 2.3132 RECHARGE BATTERIES ON DURING OFF-PEAK DEMAND PERIODS |
Savings: $300 Cost: - |
$300 | - |
$300 - kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $11,977 Cost: $500 |
$11,977 | 162,661 | $11,977 162,661 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,118 Cost: $500 |
$5,118 | 69,461 | $5,118 69,461 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||