Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 2000 |
| Principal Product | Steel forgings |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3462 - Iron And Steel Forgings |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 300 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 181,400 |
| Annual Production | 100,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 5,886 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,543,029 | 72,773,448 | kWh | $0.02 |
| Electricity Fees | $38,478 | - | $ | - |
| Natural Gas | $180,644 | 51,423 | MMBtu | $3.51 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,797,151 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $366,795 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $57,190 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Product | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 4.4530 RESCHEDULE BREAKS TO ALLOW FOR CONTINUOUS PRODUCTION |
Savings: $222,000 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $222,000 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - gal |
- - lb |
$222,000 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 4.4310 TRAIN OPERATORS FOR MAXIMUM OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $48,780 Cost: $500 |
- | - | - | - | - | - | $48,780 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - gal |
- - lb |
$48,780 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $19,700 Cost: $74,740 |
$19,700 | 849,941 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$19,700 849,941 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 3.7214 REDUCE OR ELIMINATE WASTE |
Savings: $17,500 Cost: $2,120 |
- | - | $17,500 | 47,250 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$17,500 47,250 gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $26,200 Cost: $2,200 |
$26,200 | 1,230,950 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$26,200 1,230,950 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,950 Cost: $500 |
$6,950 | 330,891 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,950 330,891 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 4.8210 PAY BILLS ON TIME TO AVOID LATE FEES |
Savings: $6,870 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $6,870 | - | - | - |
- - kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
$6,870 - $ |
- - $ |
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| 08: 4.1250 |
Savings: $5,390 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $5,390 | - |
- - kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
$5,390 - $ |
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| 09: 2.7145 INSTALL SKYLIGHTS |
Savings: $4,700 Cost: $3,520 |
$4,700 | 222,450 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,700 222,450 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7145 INSTALL SKYLIGHTS |
Savings: $3,500 Cost: $13,900 |
$3,500 | 167,937 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,500 167,937 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $4,425 Cost: $20 |
- | - | - | - | $4,425 | 31,200 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - gal |
$4,425 31,200 lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 3.7198 REDUCE / ELIMINATE USE OF DISPOSABLE PRODUCT |
Savings: $675 Cost: $150 |
- | - | - | - | $675 | 18,750 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - gal |
$675 18,750 lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $105 Cost: - |
$105 | 4,982 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$105 4,982 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $366,795 Cost: $97,650 |
$61,155 | 2,807,151 | $17,500 | 47,250 | $5,100 | 49,950 | $270,780 | - | $6,870 | - | $5,390 | - | $61,155 2,807,151 kWh |
$17,500 47,250 gal |
$5,100 49,950 lb |
$270,780 - $ |
$6,870 - $ |
$5,390 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $57,190 Cost: $77,510 |
$26,755 | 1,185,814 | $17,500 | 47,250 | $675 | 18,750 | - | - | $6,870 | - | $5,390 | - | $26,755 1,185,814 kWh |
$17,500 47,250 gal |
$675 18,750 lb |
- - $ |
$6,870 - $ |
$5,390 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Product | Electricity Usage | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||