Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | Italian Food Products |
| NAICS | 311991 - Perishable Prepared Food Manufacturing |
| SIC | 2099 - Food Preparations, Nec |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 500 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 130,000 |
| Annual Production | 66,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,096 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $495,793 | 9,295,180 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $320,940 | 53,117 | MMBtu | $6.04 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,001,081 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $1,118,120 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $1,118,120 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 4.1320 PURCHASE NEW EQUIPMENT TO REDUCE MATERIAL USE / COST |
Savings: $910,000 Cost: $435,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $910,000 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
$910,000 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 4.6520 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $79,200 Cost: $1,200 |
- | - | - | - | - | - | $79,200 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$79,200 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 3.7214 REDUCE OR ELIMINATE WASTE |
Savings: $36,600 Cost: $220 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $36,600 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
$36,600 - $ |
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| 04: 4.6520 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $31,700 Cost: $270 |
- | - | - | - | - | - | $31,700 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$31,700 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $15,600 Cost: $500 |
- | - | $15,600 | 1,930 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$15,600 1,930 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 3.4111 USE CLOSED CYCLE PROCESS TO MINIMIZE WASTE WATER PRODUCTION |
Savings: $13,200 Cost: $7,600 |
- | - | - | - | $13,200 | 6,504,000 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$13,200 6,504,000 Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $10,400 Cost: $1,000 |
$10,400 | 260,000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$10,400 260,000 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $7,600 Cost: $1,120 |
- | - | $7,600 | 940 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$7,600 940 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $4,890 Cost: $550 |
$990 | 25,000 | $3,900 | 480 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$990 25,000 kWh |
$3,900 480 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $4,500 Cost: $980 |
$4,500 | 112,000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,500 112,000 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,290 Cost: $1,460 |
$430 | 10,700 | - | - | - | - | $1,400 | - | - | - | $1,460 | - | - | - |
$430 10,700 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$1,400 - $ |
- - $ |
$1,460 - $ |
- - $ |
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| 12: 3.4154 ELIMINATE LEAKS IN WATER LINES AND VALVES |
Savings: $1,140 Cost: $400 |
- | - | - | - | $1,140 | 560,000 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,140 560,000 Tgal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $1,118,120 Cost: $450,300 |
$16,320 | 407,700 | $27,100 | 3,350 | $14,340 | 7,064,000 | $112,300 | - | $910,000 | - | $1,460 | - | $36,600 | - | $16,320 407,700 kWh |
$27,100 3,350 MMBtu |
$14,340 7,064,000 Tgal |
$112,300 - $ |
$910,000 - $ |
$1,460 - $ |
$36,600 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $1,118,120 Cost: $450,300 |
$16,320 | 407,700 | $27,100 | 3,350 | $14,340 | 7,064,000 | $112,300 | - | $910,000 | - | $1,460 | - | $36,600 | - | $16,320 407,700 kWh |
$27,100 3,350 MMBtu |
$14,340 7,064,000 Tgal |
$112,300 - $ |
$910,000 - $ |
$1,460 - $ |
$36,600 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||