Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Texas A&M, College Station |
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Assessment Year | 2013 |
Principal Product | High School Students |
NAICS | 611110 - Elementary and Secondary Schools |
SIC | 8211 - Elementary And Secondary Schools |
Sales | <$500,000 |
# of Employees | 340 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 400,000 |
Annual Production | 4,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 3,910 |
Location (State) | TX |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $395,745 | 5,872,280 | kWh | $0.07 |
Electricity Demand | $182,796 | 24,685 | kW-months/year | $7.41 |
Electricity Fees | $6,070 | - | $ | - |
Natural Gas | $93,915 | 14,860 | MMBtu | $6.32 |
TOTAL ENERGY COSTS | $768,208 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $193,526 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $161,112 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $79,770 Cost: - |
$29,745 | 557,000 | $50,025 | 5,660 | - | - | - | - |
$29,745 557,000 kWh |
$50,025 5,660 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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02: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $18,347 Cost: $26,600 |
$14,984 | 280,617 | $3,363 | 380 | - | - | - | - |
$14,984 280,617 kWh |
$3,363 380 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $18,322 Cost: $28,020 |
- | - | $18,322 | 2,071 | - | - | - | - |
- - kWh |
$18,322 2,071 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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04: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $15,124 Cost: $200,000 |
$10,234 | 191,641 | $4,890 | 553 | - | - | - | - |
$10,234 191,641 kWh |
$4,890 553 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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05: 2.1224 REPLACE BOILER |
Savings: $14,187 Cost: $213,000 |
- | - | - | - | $14,187 | 2,245 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$14,187 2,245 MMBtu |
- - Tgal |
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06: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $8,738 Cost: $10,800 |
$6,519 | 122,080 | $2,219 | 251 | - | - | - | - |
$6,519 122,080 kWh |
$2,219 251 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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07: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $6,323 Cost: $1,040 |
$3,859 | 71,569 | $2,464 | 287 | - | - | - | - |
$3,859 71,569 kWh |
$2,464 287 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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08: 3.7312 IMPLEMENT A REGULAR MAINTENANCE PROGRAM TO REDUCE EMISSIONS FROM LEAKY VALVES AND PIPE FITTINGS |
Savings: $6,079 Cost: $840 |
$3,436 | 63,347 | $2,643 | 299 | - | - | - | - |
$3,436 63,347 kWh |
$2,643 299 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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09: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $5,528 Cost: $3,600 |
$4,124 | 77,236 | $1,404 | 159 | - | - | - | - |
$4,124 77,236 kWh |
$1,404 159 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,965 Cost: $600 |
$1,780 | 33,380 | $1,185 | 134 | - | - | - | - |
$1,780 33,380 kWh |
$1,185 134 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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11: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,400 Cost: $500 |
- | - | - | - | $2,400 | 380 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,400 380 MMBtu |
- - Tgal |
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12: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $2,085 Cost: $20 |
- | - | - | - | $2,085 | 330 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,085 330 MMBtu |
- - Tgal |
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13: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,955 Cost: $11,248 |
$1,175 | 21,980 | $780 | 88 | - | - | - | - |
$1,175 21,980 kWh |
$780 88 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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14: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,881 Cost: $40 |
- | - | - | - | $1,881 | 298 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,881 298 MMBtu |
- - Tgal |
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15: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,537 Cost: - |
$900 | 16,830 | $637 | 72 | - | - | - | - |
$900 16,830 kWh |
$637 72 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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16: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,130 Cost: $3,780 |
$1,130 | 21,240 | - | - | - | - | - | - |
$1,130 21,240 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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17: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $1,378 Cost: - |
$529 | 9,908 | $849 | 96 | - | - | - | - |
$529 9,908 kWh |
$849 96 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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18: 2.7211 CLEAN AND MAINTAIN REFRIGERANT CONDENSERS AND TOWERS |
Savings: $1,016 Cost: $27 |
$1,016 | 19,032 | - | - | - | - | - | - |
$1,016 19,032 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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19: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $975 Cost: $1,720 |
$657 | 12,403 | $318 | 36 | - | - | - | - |
$657 12,403 kWh |
$318 36 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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20: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $970 Cost: $2,850 |
$970 | 18,100 | - | - | - | - | - | - |
$970 18,100 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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21: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $772 Cost: $460 |
- | - | - | - | - | - | $772 | 234,068 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$772 234,068 Tgal |
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22: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $660 Cost: - |
$400 | 7,460 | $260 | 29 | - | - | - | - |
$400 7,460 kWh |
$260 29 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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23: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $503 Cost: $10 |
$311 | 5,820 | $192 | 22 | - | - | - | - |
$311 5,820 kWh |
$192 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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24: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $405 Cost: $2,495 |
$127 | 2,383 | $278 | 31 | - | - | - | - |
$127 2,383 kWh |
$278 31 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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25: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $306 Cost: - |
$210 | 3,980 | $96 | 11 | - | - | - | - |
$210 3,980 kWh |
$96 11 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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26: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $170 Cost: - |
$130 | 2,520 | $40 | 5 | - | - | - | - |
$130 2,520 kWh |
$40 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $193,526 Cost: $507,650 |
$82,236 | 1,538,526 | $89,965 | 10,184 | $20,553 | 3,253 | $772 | 234,068 | $82,236 1,538,526 kWh |
$89,965 10,184 kW-months/year |
$20,553 3,253 MMBtu |
$772 234,068 Tgal |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $161,112 Cost: $474,750 |
$75,607 | 1,414,927 | $68,146 | 7,709 | $16,587 | 2,625 | $772 | 234,068 | $75,607 1,414,927 kWh |
$68,146 7,709 kW-months/year |
$16,587 2,625 MMBtu |
$772 234,068 Tgal |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal |