Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Arkansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Steel Pipes & Tubes |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3317 - Steel Pipe And Tubes |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 260 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 135,000 |
| Annual Production | 3,600,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,257 |
| Location (State) | AR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $572,852 | 9,497,362 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $17,125 | 3,920 | MMBtu | $4.37 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $589,977 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $95,657 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $29,741 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $10,756 Cost: $800 |
$10,756 | 178,195 |
$10,756 178,195 kWh |
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| 02: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $5,336 Cost: $1,140 |
$5,336 | 88,511 |
$5,336 88,511 kWh |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,883 Cost: $533 |
$1,883 | 31,360 |
$1,883 31,360 kWh |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $6,234 Cost: $350 |
$6,234 | 103,458 |
$6,234 103,458 kWh |
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| 05: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $5,532 Cost: $5,850 |
$5,532 | 91,735 |
$5,532 91,735 kWh |
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| 06: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $38,242 Cost: $143,000 |
$38,242 | 633,939 |
$38,242 633,939 kWh |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $500 Cost: $250 |
$500 | 8,206 |
$500 8,206 kWh |
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| 08: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $4,672 Cost: $400 |
$4,672 | - |
$4,672 - kWh |
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| 09: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $22,502 Cost: $10,950 |
$22,502 | - |
$22,502 - kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $95,657 Cost: $163,273 |
$95,657 | 1,135,404 | $95,657 1,135,404 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $29,741 Cost: $8,673 |
$29,741 | 493,259 | $29,741 493,259 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||