Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Arkansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Poulty Feed |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2048 - Prepared Feeds, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 38 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 44,600 |
| Annual Production | 220,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,257 |
| Location (State) | AR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $245,792 | 4,827,374 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $118,295 | 39,665 | MMBtu | $2.98 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $364,087 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $20,372 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $20,372 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $5,314 Cost: $1,000 |
- | - | $5,314 | 1,783 |
- - kWh |
$5,314 1,783 MMBtu |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,243 Cost: $150 |
$2,243 | 43,962 | - | - |
$2,243 43,962 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $191 Cost: $100 |
$191 | 3,810 | - | - |
$191 3,810 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $986 Cost: $484 |
$986 | 19,343 | - | - |
$986 19,343 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $730 Cost: $240 |
$730 | 14,361 | - | - |
$730 14,361 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,143 Cost: $4,170 |
$3,143 | 61,841 | - | - |
$3,143 61,841 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $7,010 Cost: $1,000 |
- | - | $7,010 | 2,352 |
- - kWh |
$7,010 2,352 MMBtu |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $755 Cost: $575 |
$755 | 14,947 | - | - |
$755 14,947 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $20,372 Cost: $7,719 |
$8,048 | 158,264 | $12,324 | 4,135 | $8,048 158,264 kWh |
$12,324 4,135 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $20,372 Cost: $7,719 |
$8,048 | 158,264 | $12,324 | 4,135 | $8,048 158,264 kWh |
$12,324 4,135 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||