Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Arkansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Gas & Radiator Caps, Rollover Gas Valves |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3465 - Automotive Stampings |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 300 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 240,000 |
| Annual Production | 42,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | AR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $652,491 | 12,508,207 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $36,360 | 7,811 | MMBtu | $4.65 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $688,851 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $72,505 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $56,267 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $4,158 Cost: $3,900 |
$4,158 | 87,632 |
$4,158 87,632 kWh |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $13,056 Cost: $3,029 |
$13,056 | 216,882 |
$13,056 216,882 kWh |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,407 Cost: $200 |
$6,407 | 137,456 |
$6,407 137,456 kWh |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $10,623 Cost: $19,409 |
$10,623 | 187,573 |
$10,623 187,573 kWh |
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| 05: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $15,249 Cost: $8,760 |
$15,249 | - |
$15,249 - kWh |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $6,452 Cost: $770 |
$6,452 | 123,681 |
$6,452 123,681 kWh |
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| 07: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $9,786 Cost: $1,500 |
$9,786 | 209,848 |
$9,786 209,848 kWh |
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| 08: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $6,774 Cost: $8,835 |
$6,774 | 129,543 |
$6,774 129,543 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $72,505 Cost: $46,403 |
$72,505 | 1,092,615 | $72,505 1,092,615 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $56,267 Cost: $44,133 |
$56,267 | 759,086 | $56,267 759,086 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||