Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Arkansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Automotive Connectors and High Pressure Cylinders |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3714 - Motor Vehicle Parts And Accessories |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 250 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 175,000 |
| Annual Production | 4,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,589 |
| Location (State) | AR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $365,046 | 7,226,260 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $92,348 | 27,162 | MMBtu | $3.40 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $500,321 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $99,276 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $39,691 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Water Consumption | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Water Consumption | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | Tgal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $12,704 Cost: $500 |
$12,704 | 245,604 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$12,704 245,604 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - Tgal |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $694 Cost: $1,000 |
- | - | $694 | 204 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$694 204 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - Tgal |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $892 Cost: $416 |
$892 | 16,120 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$892 16,120 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - Tgal |
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| 04: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $9,234 Cost: $1,320 |
$9,234 | 178,781 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$9,234 178,781 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - Tgal |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,431 Cost: - |
$1,431 | 26,671 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,431 26,671 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - Tgal |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $6,972 Cost: $12,040 |
$6,972 | 131,594 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,972 131,594 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - Tgal |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,884 Cost: $800 |
$3,884 | 75,029 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,884 75,029 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - Tgal |
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| 08: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $4,142 Cost: $822 |
- | - | $4,142 | 1,219 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$4,142 1,219 MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - Tgal |
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| 09: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $1,852 Cost: $3,000 |
$1,852 | 35,756 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,852 35,756 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - Tgal |
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| 10: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $53,591 Cost: $4,900 |
$66,936 | 963,951 | $(-13,345) | (-3,925) | - | - | - | - | - | - |
$66,936 963,951 kWh |
$(-13,345) (-3,925) MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - Tgal |
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| 11: 2.4222 INSTALL ADEQUATE DRYERS ON AIR LINES TO ELIMINATE BLOWDOWN |
Savings: $2,776 Cost: $1,750 |
$2,776 | 31,653 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,776 31,653 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - gal |
- - Tgal |
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| 12: 3.4151 MINIMIZE WATER USAGE |
Savings: $1,104 Cost: $100 |
- | - | - | - | $102 | 80,500 | $900 | 46,000 | $102 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$102 80,500 Tgal |
$900 46,000 gal |
$102 - Tgal |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $99,276 Cost: $26,648 |
$106,681 | 1,705,159 | $(-8,509) | (-2,502) | $102 | 80,500 | $900 | 46,000 | $102 | - | $106,681 1,705,159 kWh |
$(-8,509) (-2,502) MMBtu |
$102 80,500 Tgal |
$900 46,000 gal |
$102 - Tgal |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $39,691 Cost: $17,926 |
$37,893 | 705,452 | $694 | 204 | $102 | 80,500 | $900 | 46,000 | $102 | - | $37,893 705,452 kWh |
$694 204 MMBtu |
$102 80,500 Tgal |
$900 46,000 gal |
$102 - Tgal |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | gal | $ | Tgal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Water Consumption | Electricity Usage | Natural Gas | Water Disposal | Other Liquid (haz) | Water Consumption | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||