Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Arkansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Roofing Shingles and Rolls |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2952 - Asphalt Felts And Coatings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 62 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 144,200 |
| Annual Production | 125,579 Tons |
| Production Hrs. Annual | 2,503 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $165,040 | 2,967,175 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $218,313 | 65,416 | MMBtu | $3.34 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $465,109 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $64,769 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $46,994 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $999 Cost: $410 |
$999 | 12,309 | - | - | - | - |
$999 12,309 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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| 02: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $761 Cost: $420 |
$761 | 8,499 | - | - | - | - |
$761 8,499 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $4,192 Cost: $10,190 |
$4,192 | 55,100 | - | - | - | - |
$4,192 55,100 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,270 Cost: - |
$1,270 | 15,826 | - | - | - | - |
$1,270 15,826 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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| 05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,054 Cost: $1,000 |
- | - | $1,054 | 316 | - | - |
- - kWh |
$1,054 316 MMBtu |
- - lb |
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| 06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,284 Cost: $1,000 |
- | - | $2,284 | 684 | - | - |
- - kWh |
$2,284 684 MMBtu |
- - lb |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $705 Cost: $250 |
$705 | 9,086 | - | - | - | - |
$705 9,086 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $9,959 Cost: $7,500 |
$9,959 | 138,628 | - | - | - | - |
$9,959 138,628 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $824 Cost: $50 |
$824 | 10,844 | - | - | - | - |
$824 10,844 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
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| 10: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $8,894 Cost: $6,480 |
- | - | $8,894 | 2,663 | - | - |
- - kWh |
$8,894 2,663 MMBtu |
- - lb |
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| 11: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $7,827 Cost: $12,500 |
- | - | - | - | $7,827 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$7,827 - lb |
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| 12: 3.7211 MODIFY MATERIAL APPLICATION METHODS |
Savings: $26,000 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $26,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$26,000 - lb |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $64,769 Cost: $42,800 |
$18,710 | 250,292 | $12,232 | 3,663 | $33,827 | - | $18,710 250,292 kWh |
$12,232 3,663 MMBtu |
$33,827 - lb |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $46,994 Cost: $22,820 |
$18,710 | 250,292 | $2,284 | 684 | $26,000 | - | $18,710 250,292 kWh |
$2,284 684 MMBtu |
$26,000 - lb |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||