Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Arkansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1997 |
| Principal Product | Plastic Pipe Fittings and Valves |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3084 - Plastics Pipe |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 195 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 403,392 |
| Annual Production | 15,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,257 |
| Location (State) | AR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $364,687 | 19,803,048 | kWh | $0.02 |
| Electricity Demand | $785,906 | 41,469 | kW-months/year | $18.95 |
| Natural Gas | $58,241 | 11,266 | MMBtu | $5.17 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,288,074 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $135,597 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,928 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $391 Cost: $676 |
$391 | 21,688 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$391 21,688 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $436 Cost: $335 |
$436 | 24,326 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$436 24,326 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,472 Cost: $4,700 |
$1,472 | 81,770 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,472 81,770 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $293 Cost: - |
$293 | 16,413 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$293 16,413 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,466 Cost: $210 |
$1,466 | 81,477 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,466 81,477 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $261 Cost: $100 |
$261 | 14,361 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$261 14,361 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4222 INSTALL ADEQUATE DRYERS ON AIR LINES TO ELIMINATE BLOWDOWN |
Savings: $11,370 Cost: $5,000 |
- | - | - | - | - | - | $11,370 | - | - | - |
- - kWh |
- - gal |
- - lb |
$11,370 - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,556 Cost: $392 |
$1,556 | 86,460 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,556 86,460 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $464 Cost: $675 |
$464 | 25,791 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$464 25,791 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $14,278 Cost: $8,000 |
- | - | - | - | $14,278 | 383,000 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - gal |
$14,278 383,000 lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.6124 BURN WASTE OIL FOR HEAT |
Savings: $3,610 Cost: $6,500 |
- | - | $3,610 | 5,040 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,610 5,040 gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 4.112 REPLACE OLD MACHINE WITH NEW AUTOMATIC MULTI-STATION TOOL |
Savings: $100,000 Cost: $240,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $100,000 | - |
- - kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
$100,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $135,597 Cost: $266,588 |
$6,339 | 352,286 | $3,610 | 5,040 | $14,278 | 383,000 | $11,370 | - | $100,000 | - | $6,339 352,286 kWh |
$3,610 5,040 gal |
$14,278 383,000 lb |
$11,370 - $ |
$100,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,928 Cost: $5,345 |
$3,928 | 218,347 | - | - | - | - | - | - | - | - | $3,928 218,347 kWh |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | Primary Product | Electricity Usage | Other Liquid (haz) | Solid Waste (non-haz) | Ancillary Material Cost | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||