Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Arizona State University |
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Assessment Year | 1991 |
Principal Product | ELECTROLYTIC FOIL |
NAICS | n/a |
SIC | 3679 - Electronic Components, Nec |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 150 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 13,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,250 |
Location (State) | AZ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $4,197,633 | 82,888,630 | kWh | $0.05 |
TOTAL ENERGY COSTS | $4,197,633 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $483,504 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3416 USE COMBINED CYCLE GAS TURBINE GENERATOR SETS WITH WASTE HEAT BOILERS CONNECTED TO TURBINE EXHAUST |
Savings: $420,880 Cost: - |
$762,816 | 15,066,823 | $(-341,936) | (-106,522) |
$762,816 15,066,823 kWh |
$(-341,936) (-106,522) MMBtu |
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02: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $3,702 Cost: $2,000 |
$5,173 | 102,286 | $(-1,471) | (-327) |
$5,173 102,286 kWh |
$(-1,471) (-327) MMBtu |
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03: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $9,652 Cost: $36,000 |
$9,652 | 281,653 | - | - |
$9,652 281,653 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $14,804 Cost: $18,000 |
$14,804 | 292,497 | - | - |
$14,804 292,497 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $6,073 Cost: $12,775 |
$6,073 | 119,871 | - | - |
$6,073 119,871 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,852 Cost: $2,168 |
$1,852 | 36,635 | - | - |
$1,852 36,635 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,293 Cost: - |
$2,293 | 45,428 | - | - |
$2,293 45,428 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,724 Cost: $500 |
$6,724 | 132,767 | - | - |
$6,724 132,767 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,160 Cost: $1,000 |
$1,160 | 22,860 | - | - |
$1,160 22,860 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $16,171 Cost: - |
$16,171 | 319,461 | - | - |
$16,171 319,461 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $193 Cost: - |
$193 | 3,810 | - | - |
$193 3,810 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $483,504 Cost: $72,443 |
$826,911 | 16,424,091 | $(-343,407) | (-106,849) | $826,911 16,424,091 kWh |
$(-343,407) (-106,849) MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |