Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Arizona State University |
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Assessment Year | 1991 |
Principal Product | CORRUGATED CONTAINERS |
NAICS | n/a |
SIC | 2653 - Corrugated And Solid Fiber Boxes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 150 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 720,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | AZ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $262,553 | 4,008,499 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $258,748 | 59,936 | MMBtu | $4.32 |
TOTAL ENERGY COSTS | $521,301 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $219,100 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3415 USE A FOSSIL FUEL ENGINE TO COGENERATE ELECTRICITY OR MOTIVE POWER; AND UTILIZE HEAT |
Savings: $175,405 Cost: - |
$265,373 | 4,057,151 | $(-89,968) | (-20,825) |
$265,373 4,057,151 kWh |
$(-89,968) (-20,825) MMBtu |
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02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $12,714 Cost: $1,000 |
- | - | $12,714 | 2,943 |
- - kWh |
$12,714 2,943 MMBtu |
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03: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $4,459 Cost: $100,000 |
- | - | $4,459 | 1,032 |
- - kWh |
$4,459 1,032 MMBtu |
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04: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $648 Cost: $796 |
- | - | $648 | 150 |
- - kWh |
$648 150 MMBtu |
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05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $9,504 Cost: $1,290 |
- | - | $9,504 | 2,200 |
- - kWh |
$9,504 2,200 MMBtu |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,368 Cost: $356 |
$5,368 | 82,063 | - | - |
$5,368 82,063 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $831 Cost: $935 |
$831 | 12,603 | - | - |
$831 12,603 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,428 Cost: $300 |
$4,428 | 67,702 | - | - |
$4,428 67,702 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,445 Cost: - |
$2,445 | 37,515 | - | - |
$2,445 37,515 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $2,496 Cost: $190 |
$2,496 | 38,101 | - | - |
$2,496 38,101 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $343 Cost: $595 |
$343 | 5,275 | - | - |
$343 5,275 kWh |
- - MMBtu |
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12: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $459 Cost: - |
$459 | 7,034 | - | - |
$459 7,034 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $219,100 Cost: $105,462 |
$281,743 | 4,307,444 | $(-62,643) | (-14,500) | $281,743 4,307,444 kWh |
$(-62,643) (-14,500) MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |