Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Arizona State University |
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Assessment Year | 1992 |
Principal Product | ELECTRONIC SYSTEMS |
NAICS | n/a |
SIC | 3678 - Electronic Connectors |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 200 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 47,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,368 |
Location (State) | AZ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $405,369 | 5,463,951 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $9,207 | 2,004 | MMBtu | $4.59 |
TOTAL ENERGY COSTS | $414,576 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $103,224 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $63,926 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $16,582 Cost: $57,505 |
$20,298 | 172,040 | $(-3,716) | - |
$20,298 172,040 kWh |
$(-3,716) - $ |
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02: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $41,506 Cost: $83,545 |
$41,506 | 559,496 | - | - |
$41,506 559,496 kWh |
- - $ |
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03: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $890 Cost: $1,500 |
$890 | 12,016 | - | - |
$890 12,016 kWh |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $454 Cost: $700 |
$454 | 6,155 | - | - |
$454 6,155 kWh |
- - $ |
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05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $491 Cost: $3,390 |
$491 | 6,741 | - | - |
$491 6,741 kWh |
- - $ |
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06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,522 Cost: - |
$1,522 | 20,516 | - | - |
$1,522 20,516 kWh |
- - $ |
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07: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $1,767 Cost: $69,018 |
$1,767 | 23,740 | - | - |
$1,767 23,740 kWh |
- - $ |
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08: 2.7252 UTILIZE AN EVAPORATIVE AIR PRE-COOLER OR OTHER HEAT EXCHANGER IN AC SYSTEM |
Savings: $2,191 Cost: $5,600 |
$2,191 | 29,601 | - | - |
$2,191 29,601 kWh |
- - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,248 Cost: $500 |
$1,248 | 16,706 | - | - |
$1,248 16,706 kWh |
- - $ |
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10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,233 Cost: $100 |
$1,233 | 16,706 | - | - |
$1,233 16,706 kWh |
- - $ |
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11: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $35,340 Cost: $50,250 |
$35,340 | - | - | - |
$35,340 - kWh |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $103,224 Cost: $272,108 |
$106,940 | 863,717 | $(-3,716) | - | $106,940 863,717 kWh |
$(-3,716) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $63,926 Cost: $147,240 |
$67,642 | 810,376 | $(-3,716) | - | $67,642 810,376 kWh |
$(-3,716) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes |