Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Arizona State University |
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Assessment Year | 1992 |
Principal Product | PLASTIC INJECTION MOLDS |
NAICS | n/a |
SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
# of Employees | 350 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 50,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 8,736 |
Location (State) | AZ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $1,444,676 | 23,461,900 | kWh | $0.06 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,444,676 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $53,384 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $9,429 Cost: $20,000 |
$9,429 | 152,989 | - | - |
$9,429 152,989 kWh |
- - $ |
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02: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $1,357 Cost: $6,496 |
$1,357 | 21,981 | - | - |
$1,357 21,981 kWh |
- - $ |
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03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $4,399 Cost: $42,903 |
$4,399 | 71,512 | - | - |
$4,399 71,512 kWh |
- - $ |
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04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,586 Cost: - |
$5,586 | 90,856 | - | - |
$5,586 90,856 kWh |
- - $ |
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05: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $9,491 Cost: $291 |
$9,491 | 154,162 | - | - |
$9,491 154,162 kWh |
- - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,155 Cost: $14,207 |
$3,155 | 51,290 | - | - |
$3,155 51,290 kWh |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,653 Cost: $342 |
$2,903 | 47,186 | $(-250) | - |
$2,903 47,186 kWh |
$(-250) - $ |
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08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $12,667 Cost: $11,960 |
$12,667 | 205,744 | - | - |
$12,667 205,744 kWh |
- - $ |
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09: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $4,161 Cost: $10,760 |
$4,161 | 67,702 | - | - |
$4,161 67,702 kWh |
- - $ |
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10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $486 Cost: $100 |
$486 | 7,913 | - | - |
$486 7,913 kWh |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $53,384 Cost: $107,059 |
$53,634 | 871,335 | $(-250) | - | $53,634 871,335 kWh |
$(-250) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes |