Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Arizona State University |
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Assessment Year | 1992 |
Principal Product | PLASTIC INJECTION MOLDS |
NAICS | n/a |
SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 125 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 840,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 8,592 |
Location (State) | AZ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $141,884 | 2,363,130 | kWh | $0.06 |
TOTAL ENERGY COSTS | $141,884 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $41,584 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $8,170 Cost: $300 |
$8,170 | 135,991 | - | - |
$8,170 135,991 kWh |
- - $ |
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02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,051 Cost: $1,000 |
$1,051 | 17,585 | - | - |
$1,051 17,585 kWh |
- - $ |
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03: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $845 Cost: $1,638 |
$845 | 14,068 | - | - |
$845 14,068 kWh |
- - $ |
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04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,379 Cost: $9,635 |
$1,379 | 22,860 | - | - |
$1,379 22,860 kWh |
- - $ |
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05: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $5,602 Cost: $1,008 |
$5,602 | 93,200 | - | - |
$5,602 93,200 kWh |
- - $ |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,860 Cost: $9,880 |
$1,860 | 31,067 | - | - |
$1,860 31,067 kWh |
- - $ |
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07: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $4,740 Cost: $9,000 |
$4,740 | 78,839 | - | - |
$4,740 78,839 kWh |
- - $ |
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08: 2.7422 PLANT TREES OR SHRUBS NEAR WINDOWS TO SHIELD FROM SUNLIGHT |
Savings: $840 Cost: $3,100 |
$840 | 14,068 | - | - |
$840 14,068 kWh |
- - $ |
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09: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $8,777 Cost: - |
$8,777 | 146,249 | - | - |
$8,777 146,249 kWh |
- - $ |
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10: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $2,506 Cost: $10,500 |
$2,506 | 41,618 | - | - |
$2,506 41,618 kWh |
- - $ |
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11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,443 Cost: $469 |
$4,796 | 80,012 | $(-353) | - |
$4,796 80,012 kWh |
$(-353) - $ |
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12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,371 Cost: $13,077 |
$1,371 | 22,860 | - | - |
$1,371 22,860 kWh |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $41,584 Cost: $59,607 |
$41,937 | 698,417 | $(-353) | - | $41,937 698,417 kWh |
$(-353) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes |