Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Arizona State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1993 |
| Principal Product | EVAPORATIVE COOLERS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3585 - Refrigeration And Heating Equipment |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 140 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 71,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,550 |
| Location (State) | AZ |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $105,701 | 1,302,755 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $72,692 | 15,813 | MMBtu | $4.60 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $178,393 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $5,397 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,927 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $230 Cost: $323 |
$259 | 3,224 | $(-29) | - |
$259 3,224 kWh |
$(-29) - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $249 Cost: - |
$294 | 3,517 | $(-45) | - |
$294 3,517 kWh |
$(-45) - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $126 Cost: $612 |
$126 | 1,465 | - | - |
$126 1,465 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $479 Cost: $1,179 |
$479 | 5,862 | - | - |
$479 5,862 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $991 Cost: - |
$991 | 12,309 | - | - |
$991 12,309 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,092 Cost: $570 |
$1,092 | 13,482 | - | - |
$1,092 13,482 kWh |
- - $ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 07: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $1,031 Cost: - |
$1,031 | 12,603 | - | - |
$1,031 12,603 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $1,199 Cost: $4,250 |
$1,199 | 14,654 | - | - |
$1,199 14,654 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $5,397 Cost: $6,934 |
$5,471 | 67,116 | $(-74) | - | $5,471 67,116 kWh |
$(-74) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,927 Cost: $5,755 |
$4,001 | 48,945 | $(-74) | - | $4,001 48,945 kWh |
$(-74) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||