Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Arizona State University |
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Assessment Year | 1993 |
Principal Product | WATER TREATMENT EQUIP. |
NAICS | n/a |
SIC | 3589 - Service Industry Machinery, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 75 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 24,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,600 |
Location (State) | AZ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $64,496 | 880,129 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $2,282 | 374 | MMBtu | $6.10 |
TOTAL ENERGY COSTS | $66,778 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $12,311 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $1,693 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $2,875 Cost: $3,800 |
$2,875 | 39,273 | - | - |
$2,875 39,273 kWh |
- - $ |
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02: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $1,516 Cost: - |
$1,516 | 20,809 | - | - |
$1,516 20,809 kWh |
- - $ |
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03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $27 Cost: $141 |
$27 | 293 | - | - |
$27 293 kWh |
- - $ |
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04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $150 Cost: $110 |
$150 | 2,052 | - | - |
$150 2,052 kWh |
- - $ |
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05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $223 Cost: $500 |
$223 | 2,931 | - | - |
$223 2,931 kWh |
- - $ |
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06: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $95 Cost: - |
$95 | 1,172 | - | - |
$95 1,172 kWh |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,223 Cost: $2,074 |
$1,380 | 18,757 | $(-157) | - |
$1,380 18,757 kWh |
$(-157) - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,767 Cost: $4,293 |
$2,767 | 37,808 | - | - |
$2,767 37,808 kWh |
- - $ |
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09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $3,014 Cost: - |
$3,014 | 41,032 | - | - |
$3,014 41,032 kWh |
- - $ |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $421 Cost: $340 |
$421 | 5,862 | - | - |
$421 5,862 kWh |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $12,311 Cost: $11,258 |
$12,468 | 169,989 | $(-157) | - | $12,468 169,989 kWh |
$(-157) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $1,693 Cost: $251 |
$1,693 | 23,154 | - | - | $1,693 23,154 kWh |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes |