Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Arizona State University |
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Assessment Year | 1993 |
Principal Product | GROUND BEEF |
NAICS | n/a |
SIC | 2011 - Meat Packing Plants |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 75 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 12,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 2,800 |
Location (State) | AZ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $126,938 | 1,456,331 | kWh | $0.09 |
Natural Gas | $16,367 | 3,731 | MMBtu | $4.39 |
TOTAL ENERGY COSTS | $143,305 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $10,723 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,783 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,735 Cost: $1,153 |
$1,735 | 19,930 | - | - | - | - |
$1,735 19,930 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,945 Cost: - |
$4,945 | 56,858 | - | - | - | - |
$4,945 56,858 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $610 Cost: $250 |
$610 | 7,034 | - | - | - | - |
$610 7,034 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $720 Cost: $1,584 |
$720 | 8,206 | - | - | - | - |
$720 8,206 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $201 Cost: $500 |
- | - | $201 | 46 | - | - |
- - kWh |
$201 46 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $964 Cost: $463 |
- | - | $964 | 207 | - | - |
- - kWh |
$964 207 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $196 Cost: - |
$227 | 2,638 | - | - | $(-31) | - |
$227 2,638 kWh |
- - MMBtu |
$(-31) - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $138 Cost: $272 |
$138 | 1,465 | - | - | - | - |
$138 1,465 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $195 Cost: $236 |
$195 | 2,345 | - | - | - | - |
$195 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,019 Cost: $1,005 |
$1,019 | 11,723 | - | - | - | - |
$1,019 11,723 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $10,723 Cost: $5,463 |
$9,589 | 110,199 | $1,165 | 253 | $(-31) | - | $9,589 110,199 kWh |
$1,165 253 MMBtu |
$(-31) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,783 Cost: $2,374 |
$7,850 | 90,270 | $964 | 207 | $(-31) | - | $7,850 90,270 kWh |
$964 207 MMBtu |
$(-31) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |