Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Arizona State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Fluid Milk |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2026 - Fluid Milk |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 120 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 56,500 |
| Annual Production | 12,000 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | AZ |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $811,934 | 11,587,632 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $133,683 | 31,557 | MMBtu | $4.24 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $945,617 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $181,882 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $45,953 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $11,087 Cost: $15,256 |
$11,087 | 158,265 | - | - |
$11,087 158,265 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $14,310 Cost: $37,932 |
$14,310 | 204,279 | - | - |
$14,310 204,279 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,174 Cost: $9,280 |
$4,174 | 59,496 | - | - |
$4,174 59,496 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,508 Cost: $525 |
$1,508 | 21,395 | - | - |
$1,508 21,395 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $1,035 Cost: $400 |
$1,035 | 14,654 | - | - |
$1,035 14,654 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,694 Cost: $4,000 |
- | - | $1,694 | 400 |
- - kWh |
$1,694 400 MMBtu |
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| 07: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $4,941 Cost: $16,000 |
- | - | $4,941 | 1,165 |
- - kWh |
$4,941 1,165 MMBtu |
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| 08: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $2,341 Cost: $7,000 |
- | - | $2,341 | 552 |
- - kWh |
$2,341 552 MMBtu |
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| 09: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $305 Cost: $400 |
- | - | $305 | 72 |
- - kWh |
$305 72 MMBtu |
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| 10: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,970 Cost: $700 |
$2,970 | 42,497 | - | - |
$2,970 42,497 kWh |
- - MMBtu |
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| 11: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,886 Cost: - |
$1,886 | 26,964 | - | - |
$1,886 26,964 kWh |
- - MMBtu |
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| 12: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $4,287 Cost: $4,235 |
$4,287 | 48,066 | - | - |
$4,287 48,066 kWh |
- - MMBtu |
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| 13: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $11,104 Cost: $16,099 |
$11,104 | 158,558 | - | - |
$11,104 158,558 kWh |
- - MMBtu |
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| 14: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,107 Cost: - |
$1,107 | 15,826 | - | - |
$1,107 15,826 kWh |
- - MMBtu |
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| 15: 2.3415 USE A FOSSIL FUEL ENGINE TO COGENERATE ELECTRICITY OR MOTIVE POWER; AND UTILIZE HEAT |
Savings: $119,133 Cost: $463,200 |
$157,664 | 3,382,474 | $(-38,531) | (-17,443) |
$157,664 3,382,474 kWh |
$(-38,531) (-17,443) MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $181,882 Cost: $575,027 |
$211,132 | 4,132,474 | $(-29,250) | (-15,254) | $211,132 4,132,474 kWh |
$(-29,250) (-15,254) MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $45,953 Cost: $81,787 |
$41,613 | 594,079 | $4,340 | 1,024 | $41,613 594,079 kWh |
$4,340 1,024 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||