Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Arizona State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1998 |
| Principal Product | Metal Fabrication |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3441 - Fabricated Structural Metal |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 140 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 105,000 |
| Annual Production | 200,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 3,672 |
| Location (State) | AZ |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $94,049 | 924,678 | kWh | $0.10 |
| Electricity Fees | $9,074 | - | $ | - |
| Natural Gas | $3,120 | 489 | MMBtu | $6.38 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $108,974 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $716,075 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $507,903 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,134 Cost: $9,231 |
$3,134 | 28,722 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,134 28,722 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $519 Cost: $525 |
$519 | 4,689 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$519 4,689 kWh |
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- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7133 USE SEPARATE SWITCHES ON PERIMETER LIGHTING WHICH MAY BE TURNED OFF WHEN NATURAL LIGHT IS AVAILABLE |
Savings: $1,126 Cost: $275 |
$1,126 | 10,258 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,126 10,258 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $355 Cost: $15 |
$355 | 3,224 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$355 3,224 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $344 Cost: $300 |
$344 | 3,224 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$344 3,224 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $630 Cost: $600 |
$630 | 5,862 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$630 5,862 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $8,924 Cost: $60 |
$8,924 | 83,822 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,924 83,822 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $4,895 Cost: $12,030 |
$4,895 | 44,842 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,895 44,842 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,801 Cost: $100 |
$4,801 | 43,962 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,801 43,962 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,606 Cost: $5,027 |
$2,606 | 23,740 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,606 23,740 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.5313 INCREASE AMOUNT OF WASTE RECOVERED FOR RESALE |
Savings: $1,179 Cost: $90 |
- | - | - | - | $1,179 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$1,179 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 4.212 ADOPT IN-HOUSE MATERIAL GENERATION |
Savings: $192,015 Cost: $2,940 |
- | - | $(-7,650) | - | - | - | $765,000 | - | $(-565,335) | - |
- - kWh |
$(-7,650) - $ |
- - $ |
$765,000 - $ |
$(-565,335) - $ |
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| 13: 4.451 ADD ADDITIONAL PRODUCTION SHIFT |
Savings: $495,547 Cost: $14,720 |
- | - | $495,547 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$495,547 - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $716,075 Cost: $45,913 |
$27,334 | 252,345 | $487,897 | - | $1,179 | - | $765,000 | - | $(-565,335) | - | $27,334 252,345 kWh |
$487,897 - $ |
$1,179 - $ |
$765,000 - $ |
$(-565,335) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $507,903 Cost: $27,230 |
$11,177 | 102,286 | $495,547 | - | $1,179 | - | - | - | - | - | $11,177 102,286 kWh |
$495,547 - $ |
$1,179 - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||