Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | North Carolina A&T |
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Assessment Year | 1988 |
Principal Product | BREAD AND ROLLS |
NAICS | n/a |
SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 90 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 30,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | NC |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $147,648 | 2,910,023 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $104,222 | 23,150 | MMBtu | $4.50 |
TOTAL ENERGY COSTS | $251,870 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $14,825 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,609 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2531 RE-SIZE CHARGING OPENINGS OR ADD MOVABLE COVER OR DOOR |
Savings: $5,220 Cost: $500 |
- | - | $5,220 | 1,160 | - | - |
- - kWh |
$5,220 1,160 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $945 Cost: $500 |
$945 | 18,757 | - | - | - | - |
$945 18,757 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $602 Cost: $700 |
- | - | $602 | 134 | - | - |
- - kWh |
$602 134 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $871 Cost: $500 |
- | - | $1,071 | 238 | $(-200) | - |
- - kWh |
$1,071 238 MMBtu |
$(-200) - $ |
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05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $516 Cost: $900 |
$516 | 10,258 | - | - | - | - |
$516 10,258 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $2,105 Cost: $100 |
- | - | $2,105 | 468 | - | - |
- - kWh |
$2,105 468 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $996 Cost: - |
$996 | 19,637 | - | - | - | - |
$996 19,637 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $524 Cost: $476 |
$524 | 10,258 | - | - | - | - |
$524 10,258 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,185 Cost: - |
$1,185 | 23,447 | - | - | - | - |
$1,185 23,447 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,861 Cost: $1,315 |
$1,861 | 36,635 | - | - | - | - |
$1,861 36,635 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $14,825 Cost: $4,991 |
$6,027 | 118,992 | $8,998 | 2,000 | $(-200) | - | $6,027 118,992 kWh |
$8,998 2,000 MMBtu |
$(-200) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,609 Cost: $4,491 |
$5,031 | 99,355 | $3,778 | 840 | $(-200) | - | $5,031 99,355 kWh |
$3,778 840 MMBtu |
$(-200) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |