Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2002 |
| Principal Product | Bicycle Helmets |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3949 - Sporting And Athletic Goods, Nec |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 300 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 285,000 |
| Annual Production | 5,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 3,744 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $227,150 | 2,863,680 | kWh | $0.08 |
| Electricity Fees | $2,796 | - | $ | - |
| Natural Gas | $113,904 | 15,297 | MMBtu | $7.45 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $343,850 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $95,060 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $21,073 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $20,511 Cost: $4,000 |
$20,511 | 258,793 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$20,511 258,793 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $4,289 Cost: $1,500 |
- | - | $4,289 | 585 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$4,289 585 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $3,792 Cost: $12,000 |
$7,126 | 89,977 | $(-3,334) | (-515) | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,126 89,977 kWh |
$(-3,334) (-515) MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,820 Cost: $1,875 |
$1,820 | 22,860 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,820 22,860 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,290 Cost: $1,000 |
$1,290 | 16,413 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,290 16,413 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $779 Cost: - |
$779 | 9,965 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$779 9,965 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $562 Cost: $400 |
$562 | 7,034 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$562 7,034 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $482 Cost: $334 |
$317 | 4,103 | - | - | - | - | - | - | - | - | $165 | - |
$317 4,103 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
$165 - $ |
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| 09: 3.2123 CONVERT TO HIGH VOLUME LOW PRESSURE (HVLP) PAINT GUNS |
Savings: $43,076 Cost: $3,400 |
- | - | - | - | $43,076 | 10,769 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$43,076 10,769 gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 4.441 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $17,159 Cost: $18,000 |
- | - | - | - | - | - | $17,159 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$17,159 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $1,300 Cost: $102 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $1,300 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
$1,300 - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $95,060 Cost: $42,611 |
$32,405 | 409,145 | $955 | 70 | $43,076 | 10,769 | $17,159 | - | $1,300 | - | $165 | - | $32,405 409,145 kWh |
$955 70 MMBtu |
$43,076 10,769 gal |
$17,159 - $ |
$1,300 - $ |
$165 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $21,073 Cost: $4,400 |
$21,073 | 265,827 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $21,073 265,827 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||