Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | Alcohol Beverages(Liquor) |
| NAICS | 424820 - Wine and Distilled Alcoholic Beverage Merchant Wholesalers |
| SIC | 5182 - Wine And Distilled Beverages |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 435 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 738,000 |
| Annual Production | 1,000,000 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 2,080 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $361,959 | 5,324,859 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $285,980 | 54,182 | MMBtu | $5.28 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $659,837 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $122,805 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $70,286 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $43,626 Cost: $5,040 |
$40,989 | 602,790 | - | - | $856 | - | $1,781 | - |
$40,989 602,790 kWh |
- - MMBtu |
$856 - $ |
$1,781 - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $44,732 Cost: $36,505 |
$39,317 | 578,203 | - | - | $1,993 | - | $3,422 | - |
$39,317 578,203 kWh |
- - MMBtu |
$1,993 - $ |
$3,422 - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,533 Cost: $2,160 |
$5,404 | 79,470 | - | - | $1,183 | - | $946 | - |
$5,404 79,470 kWh |
- - MMBtu |
$1,183 - $ |
$946 - $ |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,777 Cost: $500 |
$5,777 | 84,965 | - | - | - | - | - | - |
$5,777 84,965 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $5,680 Cost: $1,200 |
- | - | $5,680 | 1,068 | - | - | - | - |
- - kWh |
$5,680 1,068 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $4,187 Cost: $2,000 |
$(-108) | (-1,618) | $4,295 | 808 | - | - | - | - |
$(-108) (-1,618) kWh |
$4,295 808 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,979 Cost: - |
$3,979 | 58,514 | - | - | - | - | - | - |
$3,979 58,514 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $640 Cost: $500 |
$640 | 9,404 | - | - | - | - | - | - |
$640 9,404 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $573 Cost: - |
$573 | 8,431 | - | - | - | - | - | - |
$573 8,431 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $254 Cost: $217 |
$158 | 2,330 | - | - | $40 | - | $56 | - |
$158 2,330 kWh |
- - MMBtu |
$40 - $ |
$56 - $ |
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| 11: 4.447 AUTOMATE PAYROLL SYSTEM |
Savings: $5,824 Cost: $2,500 |
- | - | - | - | $5,824 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$5,824 - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $122,805 Cost: $50,622 |
$96,729 | 1,422,489 | $9,975 | 1,876 | $9,896 | - | $6,205 | - | $96,729 1,422,489 kWh |
$9,975 1,876 MMBtu |
$9,896 - $ |
$6,205 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $70,286 Cost: $11,740 |
$51,850 | 762,486 | $9,975 | 1,876 | $6,680 | - | $1,781 | - | $51,850 762,486 kWh |
$9,975 1,876 MMBtu |
$6,680 - $ |
$1,781 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||