Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Bradley University |
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Assessment Year | 2006 |
Principal Product | Fabricated Tude products |
NAICS | 331221 - Rolled Steel Shape Manufacturing |
SIC | 3312 - Blast Furnaces And Steel Mills |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 100 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 120,000 |
Annual Production | 0 Units |
Production Hrs. Annual | 2,080 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $104,039 | 1,470,760 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $103,395 | 11,171 | MMBtu | $9.26 |
TOTAL ENERGY COSTS | $213,302 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $54,127 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $1,751 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Other Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $12,408 Cost: $12,368 |
- | - | $12,408 | 1,340 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$12,408 1,340 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.5115 REPOSITION OVEN WALLS TO REDUCE HEATED SPACE |
Savings: $10,595 Cost: $900 |
- | - | - | - | $10,595 | 1,187 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$10,595 1,187 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $13,074 Cost: $16,950 |
- | - | $13,074 | 704,436 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$13,074 704,436 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,730 Cost: $3,356 |
$1,730 | 25,594 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,730 25,594 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $1,369 Cost: $750 |
$1,329 | 19,647 | - | - | - | - | $8 | - | - | - | $32 | - |
$1,329 19,647 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$8 - $ |
- - $ |
$32 - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,167 Cost: $7,043 |
$1,167 | 17,264 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,167 17,264 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $382 Cost: $379 |
$293 | 4,327 | - | - | - | - | $37 | - | - | - | $52 | - |
$293 4,327 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$37 - $ |
- - $ |
$52 - $ |
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08: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $1,246 Cost: $2,000 |
$1,246 | 18,435 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,246 18,435 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,038 Cost: - |
$1,038 | 15,361 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,038 15,361 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $588 Cost: $1,050 |
$588 | 8,695 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$588 8,695 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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11: 4.447 AUTOMATE PAYROLL SYSTEM |
Savings: $10,530 Cost: $7,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $10,530 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
$10,530 - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $54,127 Cost: $51,796 |
$7,391 | 109,323 | $25,482 | 705,776 | $10,595 | 1,187 | $45 | - | $10,530 | - | $84 | - | $7,391 109,323 kWh |
$25,482 705,776 MMBtu |
$10,595 1,187 MMBtu |
$45 - $ |
$10,530 - $ |
$84 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $1,751 Cost: $1,129 |
$1,622 | 23,974 | - | - | - | - | $45 | - | - | - | $84 | - | $1,622 23,974 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$45 - $ |
- - $ |
$84 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Other Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Other Gas | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost |