Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Bradley University |
|---|---|
| Assessment Year | 2015 |
| Principal Product | Switchgears, Controls, Power Generation Equipment |
| NAICS | 335311 - Power, Distribution, and Specialty Transformer Manufacturing |
| SIC | 3612 - Transformers, Except Electronic |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 140 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 160,000 |
| Annual Production | 500 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,340 |
| Location (State) | IL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $68,765 | 1,027,212 | kWh | $0.07 |
| Electricity Fees | $943 | - | $ | - |
| Natural Gas | $60,758 | 8,953 | MMBtu | $6.79 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $130,466 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $70,297 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $37,192 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | By-product Production | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | By-product Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $9,937 Cost: $8,800 |
- | - | $9,937 | 1,670 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$9,937 1,670 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $8,640 Cost: $300 |
$8,640 | 129,166 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$8,640 129,166 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $8,604 Cost: $3,500 |
- | - | $8,604 | 1,446 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$8,604 1,446 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $6,049 Cost: $4,000 |
- | - | $6,049 | 1,016 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$6,049 1,016 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.1224 REPLACE BOILER |
Savings: $3,962 Cost: $7,604 |
- | - | $3,962 | 666 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,962 666 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $2,511 Cost: $1,400 |
$2,511 | 37,532 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,511 37,532 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $861 Cost: $975 |
$861 | 12,870 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$861 12,870 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $595 Cost: $1,160 |
- | - | $595 | 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$595 100 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $396 Cost: $325 |
$245 | 3,662 | - | - | - | - | - | - | $63 | - | $88 | - | - | - |
$245 3,662 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
$63 - $ |
$88 - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $29 Cost: $54 |
$29 | 435 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$29 435 kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.2123 CONVERT TO HIGH VOLUME LOW PRESSURE (HVLP) PAINT GUNS |
Savings: $15,189 Cost: $2,000 |
- | - | - | - | $15,189 | 878 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$15,189 878 gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 3.5315 LEASE / PURCHASE BALER; SELL CARDBOARD TO RECYCLER |
Savings: $7,464 Cost: $6,000 |
- | - | - | - | - | - | $5,160 | 57,600 | - | - | - | - | $2,304 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$5,160 57,600 lb |
- - $ |
- - $ |
$2,304 - $ |
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| 13: 3.5316 CONTRACT A WOOD PALLET RECYCLING COMPANY |
Savings: $6,060 Cost: $300 |
- | - | - | - | - | - | $6,060 | 18,000 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - gal |
$6,060 18,000 lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $70,297 Cost: $36,418 |
$12,286 | 183,665 | $29,147 | 4,897 | $15,189 | 878 | $11,220 | 75,600 | $63 | - | $88 | - | $2,304 | - | $12,286 183,665 kWh |
$29,147 4,897 MMBtu |
$15,189 878 gal |
$11,220 75,600 lb |
$63 - $ |
$88 - $ |
$2,304 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $37,192 Cost: $24,204 |
$8,640 | 129,166 | $28,552 | 4,797 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $8,640 129,166 kWh |
$28,552 4,797 MMBtu |
- - gal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | gal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | By-product Production | Electricity Usage | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | By-product Production | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||