Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Colorado State University |
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Assessment Year | 1985 |
Principal Product | MILK,JUICES,CHEESE,CREAM |
NAICS | n/a |
SIC | 2026 - Fluid Milk |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 100 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 108,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 4,160 |
Location (State) | CO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $210,313 | 4,405,041 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $130,642 | 25,743 | MMBtu | $5.07 |
TOTAL ENERGY COSTS | $340,955 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $29,871 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $7,474 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,955 Cost: $1,548 |
$2,955 | 61,841 | - | - |
$2,955 61,841 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $7,070 Cost: $300 |
- | - | $7,070 | 1,394 |
- - kWh |
$7,070 1,394 MMBtu |
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03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $858 Cost: $640 |
- | - | $858 | 169 |
- - kWh |
$858 169 MMBtu |
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04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $380 Cost: $300 |
$380 | 7,913 | - | - |
$380 7,913 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $121 Cost: $219 |
- | - | $121 | 24 |
- - kWh |
$121 24 MMBtu |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $149 Cost: $170 |
- | - | $149 | 29 |
- - kWh |
$149 29 MMBtu |
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07: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $3,046 Cost: $13,000 |
$3,046 | - | - | - |
$3,046 - kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $235 Cost: $200 |
$235 | 4,982 | - | - |
$235 4,982 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $7,666 Cost: $5,000 |
- | - | $7,666 | 1,512 |
- - kWh |
$7,666 1,512 MMBtu |
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10: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $5,512 Cost: $1,000 |
- | - | $5,512 | 1,087 |
- - kWh |
$5,512 1,087 MMBtu |
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11: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $1,879 Cost: $2,500 |
- | - | $1,879 | 371 |
- - kWh |
$1,879 371 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $29,871 Cost: $24,877 |
$6,616 | 74,736 | $23,255 | 4,586 | $6,616 74,736 kWh |
$23,255 4,586 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $7,474 Cost: $15,688 |
$6,616 | 74,736 | $858 | 169 | $6,616 74,736 kWh |
$858 169 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |