Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Colorado State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | Aluminum Pistons |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3592 - Carburetors, Pistons, Rings, Valves |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 160 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 200,000 |
| Annual Production | 12,870,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,682 |
| Location (State) | CO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $439,525 | 8,772,861 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $138,159 | 67,395 | MMBtu | $2.05 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $577,684 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $325,656 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $325,656 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $7,200 Cost: $1,000 |
$7,200 | 143,611 | - | - | - | - | - | - |
$7,200 143,611 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,880 Cost: $500 |
$2,880 | 57,444 | - | - | - | - | - | - |
$2,880 57,444 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,820 Cost: $310 |
$1,820 | 36,342 | - | - | - | - | - | - |
$1,820 36,342 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $8,920 Cost: $8,750 |
$8,920 | 177,902 | - | - | - | - | - | - |
$8,920 177,902 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $13,870 Cost: $4,000 |
- | - | $13,870 | 6,766 | - | - | - | - |
- - kWh |
$13,870 6,766 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $176,510 Cost: $40,000 |
- | - | $11,770 | 5,744 | - | - | $164,740 | - |
- - kWh |
$11,770 5,744 MMBtu |
- - $ |
$164,740 - $ |
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| 07: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $84,970 Cost: $120,000 |
$120,040 | 2,396,542 | $(-35,070) | (-17,108) | - | - | - | - |
$120,040 2,396,542 kWh |
$(-35,070) (-17,108) MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,500 Cost: $700 |
$1,500 | 29,894 | - | - | - | - | - | - |
$1,500 29,894 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $5,880 Cost: $7,700 |
$5,880 | 117,233 | - | - | - | - | - | - |
$5,880 117,233 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $300 Cost: $150 |
$230 | 8,792 | $70 | 36 | - | - | - | - |
$230 8,792 kWh |
$70 36 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $106 Cost: $900 |
- | - | - | - | $106 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$106 - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4234 COOL COMPRESSOR AIR INTAKE WITH HEAT EXCHANGER |
Savings: $14,750 Cost: $20,280 |
$14,750 | 294,549 | - | - | - | - | - | - |
$14,750 294,549 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,130 Cost: $2,870 |
$6,130 | 122,216 | - | - | - | - | - | - |
$6,130 122,216 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $820 Cost: $2,610 |
$820 | 16,413 | - | - | - | - | - | - |
$820 16,413 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $325,656 Cost: $209,770 |
$170,170 | 3,400,938 | $(-9,360) | (-4,562) | $106 | - | $164,740 | - | $170,170 3,400,938 kWh |
$(-9,360) (-4,562) MMBtu |
$106 - $ |
$164,740 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $325,656 Cost: $209,770 |
$170,170 | 3,400,938 | $(-9,360) | (-4,562) | $106 | - | $164,740 | - | $170,170 3,400,938 kWh |
$(-9,360) (-4,562) MMBtu |
$106 - $ |
$164,740 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Primary Raw Material | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||