Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Colorado State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Animal Feed |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2048 - Prepared Feeds, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 11 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 35,000 |
| Annual Production | 35,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 3,770 |
| Location (State) | CO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $101,080 | 1,161,782 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $16,890 | 5,027 | MMBtu | $3.36 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $117,970 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $10,490 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,170 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $4,440 Cost: $7,280 |
$4,440 | 50,996 | - | - |
$4,440 50,996 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,190 Cost: $210 |
$2,190 | 25,205 | - | - |
$2,190 25,205 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,000 Cost: $1,380 |
$1,000 | 11,430 | - | - |
$1,000 11,430 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $910 Cost: $20 |
$910 | 10,551 | - | - |
$910 10,551 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $740 Cost: $800 |
- | - | $740 | 220 |
- - kWh |
$740 220 MMBtu |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $540 Cost: $90 |
$540 | 6,155 | - | - |
$540 6,155 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $350 Cost: $440 |
- | - | $350 | 103 |
- - kWh |
$350 103 MMBtu |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $320 Cost: $570 |
$320 | 3,810 | - | - |
$320 3,810 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $10,490 Cost: $10,790 |
$9,400 | 108,147 | $1,090 | 323 | $9,400 108,147 kWh |
$1,090 323 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,170 Cost: $8,960 |
$8,170 | 93,786 | - | - | $8,170 93,786 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||